中山单淋单硅格拉辛离型纸

按涂层分类，可分为单面涂硅格拉辛离型纸和双面涂硅格拉辛离型纸。单面涂硅的产品适用于只需一面具备离型效果的应用场景，如普通单面不干胶标签的底纸；双面涂硅的则用于对两面都有离型需求的特殊情况，像某些双面胶带的隔离纸。从定量角度分类，有不同克重的产品，如常见的 60 克、80 克、100 克、120 克、140 克等。较低克重的格拉辛离型纸相对较薄，质地轻盈，成本可能较低，适用于一些对纸张厚度和重量要求不高的应用；而较高克重的纸张则具有更好的强度和挺度，在对纸张物理性能要求较高的场景，如制作大型标签、需要承受较大拉力的胶带底纸等方面表现更优 。格拉辛离型纸涂硅均匀，离型力稳定，保障不干胶标签顺利剥离。中山单淋单硅格拉辛离型纸

格拉辛原纸制备的生产工艺：格拉辛原纸制备堪称一门精细艺术。木浆原料投入生产后，先经过多轮筛选净化，滤网会层层进行把关，这样杂质就会无处遁形。打浆过程如同对纤维的精心雕琢，通过精确调控打浆设备的参数，让纤维呈现理想状态。随后，在抄纸工序中，先进的长网造纸机或圆网造纸机高速运转，纸张成型瞬间，纤维紧密交织，构成均匀稳定的结构。整个原纸制备过程，从原料到成品，每一步都严格遵循质量标准，为格拉辛离型纸的杰出性能筑牢根基。中山单淋单硅格拉辛离型纸格拉辛离型纸无荧光剂，符合医疗级材料安全标准。

在胶带制造中，格拉辛离型纸作为胶膜的临时载体，直接影响胶带的分切、收卷和终端使用性能。例如，双面胶带生产时需在两面分别复合高离型力（30-50g/25mm）和低离型力（5-10g/25mm）的格拉辛纸，以防止胶层粘连并便于用户剥离。在电子行业，OCA光学胶用的离型纸需具备超级低的离型力（<3g/25mm）和超高洁净度（Class 100无尘室生产），以避免微粒损伤显示屏。此外，工业胶带（如汽车泡棉胶带）要求格拉辛纸具有高抗张强度（>80N/15mm）和耐老化性（85℃/85%RH条件下离型力稳定性）。

格拉辛离型纸的生产过程包括原纸制备、涂布硅油、固化烘烤和分切复卷等关键步骤。原纸通常采用高α-纤维素含量的漂白化学木浆，经过打浆、抄造和超级压光处理，确保纸张具备极高的平滑度和低孔隙率。硅油涂布阶段采用溶剂型、乳液型或无溶剂型有机硅，通过计量棒涂布（Meyer Rod）或凹版涂布方式均匀施胶，涂布量通常为0.8-1.5g/㎡。随后，硅油涂层需经过高温固化（120-180℃）以形成稳定的交联网络，赋予离型纸持久的剥离性能。产品需通过严格的QC检测，包括离型力测试（如FINAT FTM 10标准）、残余粘着率（RAT）和硅油转移实验，确保其符合下游应用要求。格拉辛离型纸表面电阻可控，满足电子行业防静电需求。

传统格拉辛纸生产的碳排放主要来自压光工序（占47%）和化学品制备（占33%）。瑞典BillerudKorsnäs公司的生态进步方案包括：①安装余热回收系统，将压光机排出的150℃废气用于预热浆料，降低蒸汽消耗22%；②用木质素替代石油基胶乳，生物基含量提升至98%；③采用闭环水处理技术，使水循环率达97%。其生产的EcoGlassine系列经第三方检测显示，每吨产品碳足迹0.35吨CO₂e（ISO 14067认证），较行业平均水平下降58%。在降解性方面，荷兰PaperWise的农废基格拉辛纸在工业堆肥条件下（58℃±2℃），28天即可崩解成<2mm碎片（EN 13432标准），且重金属含量低于欧盟EC/2002/72限值的50%。2024年，全球性格拉辛纸碳交易项目在巴西启动，通过种植桉树林抵消生产排放，预计每年可封存12万吨CO₂。

格拉辛离型纸在 3C 产品中，辅助部件临时固定与定位。中山单淋单硅格拉辛离型纸

在储存方面，应将格拉辛离型纸放置在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿，因为潮湿环境可能导致纸张变形、发霉，影响其物理性能和离型效果。在搬运过程中，要轻拿轻放，防止纸张受到机械损伤，如刮擦、折痕等，这些损伤可能会破坏纸张的结构，降低其强度和离型性能。在使用过程中，要根据实际需求选择合适克重、涂层类型的格拉辛离型纸，确保其性能与所配合的粘性材料、加工工艺相匹配。同时，要注意使用环境的温度和湿度，过高的温度或湿度可能会影响离型纸的离型效果和纸张的稳定性，必要时可采取相应的温湿度调节措施 。中山单淋单硅格拉辛离型纸