上海全自动凹凸折光压纹机生产厂

龙港市鑫鑫印刷机械有限公司(1997-2019) , 是一家专业生产全自动压纹机制造商，拥有26年压纹机制造经验。本公司是集生产、研发、销售、售后为一体的现代化企业。凭借雄厚的实力，先进的设备，材料，管理，经过多年的发展公司已然成为全国**压纹机制造商之一。通用压纹机的正确操作和维护：试生产时比较好低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可，切忌采用超高温进行压纹立体印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情在3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。龙港鑫鑫，压纹机界的巨头，品质保证。上海全自动凹凸折光压纹机生产厂

拥有26年的印刷设备制造经验，鑫鑫印刷机械有限公司深知品质的重要性。我们始终坚持以质量为关键，采用先进的技术和设备进行生产，确保每一台压纹机都具备不错的性能和稳定的品质。选择鑫鑫印刷机械有限公司的压纹机产品，将为您的生产带来高效、稳定的压纹加工能力。这将很好提升您的产品竞争力，让您在市场上脱颖而出。不仅如此，我们公司始终秉持绿色环保的理念，致力于为客户提供更加节能、环保的压纹机产品。让我们携手共创美好未来，为地球贡献一份力量。上海全自动凹凸折光压纹机生产厂龙港市鑫鑫印刷机械有限公司是一家专业提供纸张压纹机的公司，期待您的光临！

注意处理好通用压纹机的速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务，机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。为防止压力辊变形，长时间停机时，一定要将压力辊离压，其操作程序是：先将油路控制阀松开，使压力辊与花纹辊分离RIP，然后停机。压力辊如出现明显磨损变形时，可进行磨削处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。

如果压纹机底座不牢固，即使安装时已做了准确的水平校正，但一段时间的运转后基础水平也必将因机器振荡破坏出现变异情况，机器偏斜而导致运行不稳定，从而影响压纹产品质量。若机器是放在底层出版动态，需要扎地基时，除考虑机器自重外，还要考虑机器运转时传递到地基上的动载荷，以及车间所在地质的软硬程度，以防止机座下沉变形。机器底部若需垫料喷墨，必须采用抗压强度好的钢板，使底座尽量垫得紧实、均匀，不留大面积的“悬空”状况，防止受压变形。在垫、调机器的平行度过程中，机器的辊筒需反复用水平仪校调平衡北人股份，使整机处于比较水平的状态。鑫鑫机械，专业压纹，为您打造独特的产品。

当折光压纹机需要压制不同花纹而更换压纹版时，可先行松开滚筒支承横梁上的六颗螺丝。在拆卸过程中务必做好质量把控，切不可使用铁辊或者其他坚硬物体去撬动、铺垫以及撞击花压纹版的表面，以免损坏纹路。在设备的使用期间，要留意定期为其加注润滑油。其中，花纹辊两端的轴承每月需加注钙基二硫化钼一次，链条两端、链条输送辊以及油杯每日要加注 30# 机油一次，摆线针轮行星减速箱每运转三个月就应更换机油一次。良好的润滑能够提升通用压纹机的使用性能与寿命，同时确保产品的压纹质量。鑫鑫压纹机，细节之处见真章，品质之选。上海全自动凹凸折光压纹机生产厂

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    压纹机的工作流程通常包括以下几个步骤：材料准备：首先，需要准备好需要压纹的材料，如纸张、塑料、皮革等。这些材料应该符合压纹机的要求，包括厚度、尺寸和表面质量等。开机准备：检查压纹机的各项设备是否正常，如电源、加热系统、压力系统等。确保机器处于良好的工作状态。参数设置：根据材料的性质和要求，设置好压纹机的参数，如温度、压力、速度等。这些参数会直接影响到压纹的效果和质量。放置材料：将准备好的材料放置在压纹机的工作台上，并调整好位置，确保材料能够顺利地进入压纹区域。开始压纹：启动压纹机，使压纹模具与材料接触，并施加适当的压力和温度。在压纹过程中，要密切观察材料的压纹效果，以便及时调整参数。检查质量：压纹完成后，对压纹的材料进行质量检查，包括压纹的清晰度、均匀度和一致性等。确保产品符合质量要求。后续处理：根据需要对压纹后的材料进行后续处理，如冷却、裁切、包装等。需要注意的是，不同类型的压纹机可能具有不同的工作流程和操作方式。因此，在具体使用时，应参考压纹机的使用说明书或咨询相关专业人员，以确保正确、安全地操作压纹机。 上海全自动凹凸折光压纹机生产厂