热风棉又称风口棉,采用ES和低熔点纤维经过加热合成制作的,属于合成纤维过滤棉其中一种。作为N95折叠口罩材料中的一种,大家对热风棉不是很熟悉。热风棉无纺布本身作为一种新型的口罩材料,在N95 折叠口罩广泛应用中。热风棉生产工艺
经开松、混合、梳理均匀成网再经热熔、冷却成型,成片或卷装。然后经后整理(如上胶,与布(网)贴合等),***烘干定型制成的空气过滤棉,也叫热风棉。能够抵抗诸如化学溶剂、酸性烟雾等化学物质的影响,递增结构,利用逐渐加密多层技术,即可根据尘埃大小,被阻挡在不同密度的层次,更有效的容纳较多的尘埃;具有容尘量高和阻力低的特点,经过吸尘或清洗后可多次使用。
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制作口罩材料热风棉选择PE/PP还是PE/PET
由于**的原因,口罩的需求量猛增,KN95口罩深受欢迎,而对于制作KN95口罩的热风棉也是时下的宠儿。但是热风棉有很多种,制作口罩选用哪种材料好呢?PE/PP还是PE /PET?
热风棉是KN95口罩中***运用的一种填充材料,用于KN95的热风棉成分为ES纤维,具有蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强,透气透水性好等特点。
这里的争议主要针对ES纤维,目前ES纤维有两种:
第一种由PE/PP复合,皮层为PE(聚乙烯,熔点130℃),芯层为PP (聚丙烯,熔点165℃)。
第二种由PE /PET复合,皮层为PE,芯层为PET(聚酯,熔点255℃ ),是PE/PP的升级版。
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众所周知,季节花粉及空气中存在的很多细微物粉末和大量粉尘(如灰尘、尘埃、烟尘、矿公、砂尘、粉末等)颗粒,在空气指数不好的环境带上口罩可有效防止疾病的发生,因为口罩就是过滤棉的一种,它可以有效地过滤掉空气中的粉尘颗粒,从而保证了吸入空气的洁净度。 综上所述,口罩过滤棉就有了它不可或缺的地位,因为很多工业生产必顺要在相对清净的空间进行,如表面处理,油漆涂装、喷涂,精密电子,光学电子,生物制药,食品生产,空气冷却等,这些环境需液动的空气,但不能有粉尘,所以就更需用过滤棉将粉尘过滤掉,只让洁净的空气在相对封闭的空间里循环起来,从而达到生产运行的需要及人民对正常美好生活的环境需要。
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混棉:配比各种纤维,混合纤维;
初开松:混合后的原料经输送到预开松机,进行初步打散开松;
精开松:由预开松机打算的纤维原料在此经过精细开松,使卷曲的纤维全部舒展开来,以便进行梳理;
集棉:风管将精细开松的原材料输送到集棉机,在这里经开松后的原材料蓬松柔软;
梳理:集棉机将精开松的公仔棉送入梳理机,由梳理机将纤维梳理铺成网状;
热压:铺成网状的棉在此按指定的参数被压成指定厚度,同时对纤维进行初定型,进入烘箱,至此热压完成;
定型:经过热压后的纤维在这里按指定参数有高温 后压成指定的厚度(热压与定型这2步与针刺工艺稍有不同,注意区分);
切边:按指定参数将环保树脂棉裁成规定的幅宽或片状规格,打包货物,生产完毕。
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ES热风棉生产流程
热风棉生产流程:混棉-开松-给棉-予梳理-铺网-主梳理-热风烘制-成卷-分切
混棉:配比各种纤维,混合纤维;
初开松:混合后的原料经输送到预开松机,进行初步打散开松;
精开松:由预开松机打算的纤维原料在此经过精细开松,使卷曲的纤维全部舒展开来,以便进行梳理;
集棉:风管将精细开松的原材料输送到集棉机,在这里经开松后的原材料蓬松柔软;
梳理:集棉机将精开松的公仔棉送入梳理机,由梳理机将纤维梳理铺成网状;
铺网:梳理后的棉按照参数铺成指定的宽度、厚度;
热压:铺成网状的棉在此按指定的参数被压成指定厚度,同时对纤维进行初定型,进入烘箱,至此热压完成;
定型:经过热压后的纤维在这里按指定参数有高温灭菌后压成指定的厚度。(热压与定型这2步与针刺工艺稍有不同,注意区分)
切边:按指定参数将环保树脂棉裁成规定的幅宽或片状规格,打包货物,生产完毕。
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目前有人在追捧PE/PP纤维,而认为含有PE /PET纤维的KN95不合格,有业内人士指出, 这是对PE /PET的误解,必须为PE /PET正名!
不是PE /PET纤维不合格,或有厂家擅自混入其他回收纤维!
ES纤维是在一根单纤维上成功地 结合低熔点成份和高熔点成份而得到的皮芯复合纤维,具有优异的热黏合特性。ES纤维中的低熔点成份在高于其熔点的热处理条件下熔融,并与其他材料发生粘结,便可形成 无黏合剂的环保无纺布。
ES纤维具有柔软、蓬松、可低温加工、可热黏合、可塑型、无毒无刺激性及轻量化等各种优点,主要用来制造***妇女卫生巾和尿布等卫生用品,同时也是医用防护服、医用防护面罩等产品的质量材料。
因此,由ES纤维复合而成的热风棉被推荐于KN95口罩中,但值得注意的是, 用于KN95口罩中热风棉的成分需全部为ES纤维(PE/PP、PE /PET皆可)。
而有的厂家为了减少成本擅自在热风棉中加入其他纤维,如涤纶,更有甚者加入了回收的涤纶,因此有人片面地认为PE /PET纤维的KN95是不合格的!这是对PE /PET比较大的误解之一!
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