上海热风棉设备

为什么市场上的es热风棉价格差异大？近段时间，es热风棉的价格就跟过山车一样，直涨直落，演变到现在，也算是到达了一个稳定的阶段。可是现在市场上的 es热风棉价格还是有些差异的那些两者之间的差异有什么区别呢？

首先是材质，做折叠口罩填充材料的es热风棉的原材料主要为es 纤维。ES纤维具有柔软、蓬松、可低温加工、可热黏合、可塑型、无毒无刺激性及轻量化等各种优点，主要用来制造***妇女卫生巾和尿布等卫生用品，同时也是医用防护服、医用防护面罩等产品的质量材料。因此，由 ES 纤维复合而成的热风棉被推荐于KN95口罩中。

随着KN95口罩对es热风棉的广泛应用， es纤维的价格也水涨船高，因此， es热风棉的成本也是挺高的。而有的厂家为了减少成本擅自在热风棉中加入其他纤维，如涤纶，更有甚者加入了回收的涤纶，造成了生产出来的热风棉不合格，因此，这就是价格差异的主要原因。

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      ES热风棉生产流程

  热风棉生产流程：混棉-开松-给棉-予梳理-铺网-主梳理-热风烘制-成卷-分切

  混棉：配比各种纤维，混合纤维；

  初开松：混合后的原料经输送到预开松机，进行初步打散开松；

  精开松：由预开松机打算的纤维原料在此经过精细开松，使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理；

  集棉：风管将精细开松的原材料输送到集棉机，在这里经开松后的原材料蓬松柔软；

  梳理：集棉机将精开松的公仔棉送入梳理机，由梳理机将纤维梳理铺成网状；

  铺网：梳理后的棉按照参数铺成指定的宽度、厚度；

  热压：铺成网状的棉在此按指定的参数被压成指定厚度，同时对纤维进行初定型，进入烘箱，至此热压完成；

  定型：经过热压后的纤维在这里按指定参数有高温灭菌后压成指定的厚度。(热压与定型这2步与针刺工艺稍有不同，注意区分)

  切边：按指定参数将环保树脂棉裁成规定的幅宽或片状规格，打包货物，生产完毕。

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   随着人们生活质量的提升，对环境空气洁净的渴望，对健康的重视，越来越多的室外活动人群开始注意戴上了口罩，口罩也是在根本上保护了每个人的呼吸健康，因此一款精心制作的口罩用复合纤维棉顺势而生，严格把关，国标检测，道道关卡、精品出厂。

   热风棉是N95折叠口罩的材料之一，我们都知道， N95折叠口罩材料有这几种：外层无纺布保护层、过滤层热风棉、熔喷布（N95 ）、可接触无纺布，N95 折叠口罩内层一般为3-6层左右。N95口罩原材料热风棉是采用强度高、回弹性好、耐磨性、化学稳定性、耐光性、电性能、无毒无味、无任何有毒有害物质、环保的纤维为主要原料。纯白色、蓬松、柔软舒适、保暖吸湿透气性好 高效过滤，防低毒，除异味，卫生，方便，安全，美观佩带舒适等特点。该产品特别适合用于热风穿透工艺生产卫生材料、保暖填充料、过滤材料等产品, 棉技术参数：克重15-120g,幅宽20-200cm

制作口罩材料热风棉选择PE/PP还是PE/PET？真要有什么不同，也只在以下几方面：

（ 工厂可综合考虑自身设备状况和期望的生产效率决定到底PE/PP纤维还是PE /PET纤维。）

◆加工：PE /PET加工温度范围会大一点，熔点更高，对于设备控制精度要求也相对较低，生产环境也优于PE/PP。

◆成品：PET刚性好，而PE则较柔软，在同等的工艺下，PE /PET比PE/PP更为蓬松柔软，但经过烫光后，PE /PET和PE/PP成品表面的光洁度和强力都很接近。

◆成本：目前PP价格高于PET，却有价无货，因此目前PE /PET纤维成本和供应瓶颈远远小于PE/PP纤维。

◆用途：在纸尿裤应用中 PE /PET多用于面层和底层，而PE/PP一般用于填充吸收层

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制作口罩材料热风棉选择PE/PP还是PE/PET

由于**的原因，口罩的需求量猛增，KN95口罩深受欢迎，而对于制作KN95口罩的热风棉也是时下的宠儿。但是热风棉有很多种，制作口罩选用哪种材料好呢？PE/PP还是PE /PET？

热风棉是KN95口罩中***运用的一种填充材料，用于KN95的热风棉成分为ES纤维，具有蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强，透气透水性好等特点。

这里的争议主要针对ES纤维，目前ES纤维有两种：

第一种由PE/PP复合,皮层为PE(聚乙烯,熔点130℃),芯层为PP (聚丙烯,熔点165℃)。

第二种由PE /PET复合，皮层为PE，芯层为PET(聚酯,熔点255℃ )，是PE/PP的升级版。

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涤纶是涤纶阻燃热风棉的主要成分，涤纶纤维是化学纤维，是苯二甲酸或对苯二甲酸二乙酯和乙二醇的聚合产物，有强度高、弹性好、耐热性能好、表面光滑、耐磨性能好、耐腐蚀、染色性较差的特点。主要还是在材料中加入阻燃剂，阻燃剂是材料用添加剂。一般用在聚酯塑料、纺织品等，添加到聚酯中提升材料的燃点和阻碍材料燃烧达到阻燃的效果，进而提升材料的的消防安全性。阻燃有很多种类，如卤系阻燃剂、机磷系及磷-卤系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、无机阻燃剂，卤系阻燃剂中的溴系阻燃剂是目前使用较多的。

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