南通机械联轴器定制

可传递的扭矩ETP液压胀紧套其实是种对和它相接触的轴和轮毅产生表面压力的管道。靠摩擦阻力来传递轴向力和扭矩。其传递扭矩的大小由所接触的面积、表面压力及摩擦系数三者决定：其中：Ls－接触面的长度P－轴表面的压力，摩擦采激（μ）建议轴l轮毅内孔所采用的表面粗糙度，摩擦系数的大小与多种因素有关，其中**重要的因素是：表面光洁度：接触表面不能太光滑，否则上面反而更容易留下污横。因此，精车出来的表面往往比精磨出来表面更好。清洁程度：保持表面的渭清非常重要。表面残留的油污会大幅降一低摩擦系数。在食品加工机械中，液压涨套的卫生设计符合食品安全标准，保证加工过程的清洁。南通机械联轴器定制

ETP-OCTOPUS液压涨（胀）套非常适合那些部件需要在轴上频繁、快速移动，且重复定位精度要求很高的设备。例如一些生产刀具的设备，需要对钢材进行高精度的机械加工、成型加工等。它与我们其它用一个螺丝装拆的液压涨（胀）套本质的区别在于：它不能自锁，而是需要始终与外部的液压站连接才能工作。一个液压站可同时控制一个或多个ETP-OCTOPUS的夹紧/松开，并可通过程序设计实现自动控制。ETP-OCTOPUS的常见轴径为30~100mm，装、卸次数100000~500000次，具体次数取决于工作压力（300~450bar）的大小。ETP-OCTOPUS不需要轮毂，很容易安装，可频繁、快速、准确地定位。目前属于按客户要求定制的产品。南京CLASSIC涨套源头这种涨套的工作噪音低，为营造安静的工作环境做出贡献，减少对操作人员的干扰。

胀紧套在包装机械中的应用十分普遍，为设备的高效运行提供了有力支持。在自动包装生产线中，输送带的驱动轴与电机输出轴之间通过胀紧套连接。包装过程中，电机频繁启停，输送带需快速响应并稳定运行。胀紧套的高精度对中性能，确保了电机与输送带之间的动力精细传递，避免了因联结偏差导致的皮带跑偏、磨损等问题。同时，其安装、调整、拆卸方便的特点，使得设备在更换不同规格包装材料或进行维护保养时，能够快速完成轴与轮毂的分离与重新装配，有效缩短停机时间，提高包装生产线的整体生产效率。

液压胀套安装于电机轴与破碎机主轴之间，凭借其**度的联结性能，将电机扭矩稳定传递给主轴，带动动颚板工作。即使面对坚硬矿石频繁冲击，液压胀套也能通过自身结构弹性，有效缓冲载荷，防止轴与轮毂间松动，确保破碎机持续高效运行，满足矿山大规模矿石破碎需求。液压胀套的环保特性在现代工业发展中愈发凸显。相较于传统键联结方式，液压胀套安装过程无需切削加工键槽，减少了金属切削废料产生；且其使用过程中，靠液压介质传递力，无相对滑动摩擦，避免了因摩擦磨损产生的金属碎屑污染。液压涨套的研发团队不断创新，推出新型号和新功能的产品，满足市场的多样化需求。

冶金设备在冶金行业中，液压胀套被用于连接轧机、连铸机等重型设备的传动轴。这些设备在高温、高负荷的工作环境下运行，液压胀套能够提供可靠的连接，保证生产过程的连续性和安全性。矿山机械矿山机械在极端的工作条件下运行，液压胀套在这里的应用可以确保传动系统的可靠性和耐用性。无论是输送带、挖掘机还是钻探设备，液压胀套都能够提供强大的连接支持。船舶推进系统在船舶行业，液压胀套用于连接推进器和发动机轴。由于船舶在航行过程中会遇到各种复杂的海况，液压胀套能够保证推进系统的稳定性和持久性。传动装置液压胀套在各种传动装置中的应用，如齿轮箱、联轴器和驱动系统，可以提高传动效率，减少能量损失，并延长设备的使用寿命。这种涨套的密封性能良好，有效防止液压油泄漏，保证了其长期稳定的工作状态。南京CLASSIC涨套源头

液压涨套的紧凑结构设计，优化了空间利用率。南通机械联轴器定制

无缝对接，灵活适配——ETP液压胀套与减径套的完美组合,在机械装配与精密加工领域，轴与孔的配合精度直接影响着设备的运行效率与使用寿命。当遇到标准轴径与现有ETP液压胀套不匹配的情况时，寻找合适的解决方案显得尤为关键。我们推出的减径套解决方案，正是为解决这一行业痛点而精心设计。无论您身处哪个行业，只要面临类似的技术难题，瑞典ETP技术部都能为您提供专业的技术支持与服务，助您轻松跨越技术障碍，实现设备性能的***升级。南通机械联轴器定制