金华药品洁净室设计公司

无尘车间的使用越来越多，建设无尘车间只要按照相关规范施工建设就可以，但无尘车间如何保证无尘呢？首先从施工选材来讲：1、在材质上需要运用防水效果比较好的石膏材质。2、无尘车间的木材上面对于水分的蕴含比例需要小于百分之16的作用，不然的话较容易发生断裂，送掉等很多的状况。3、在无尘车间进行装配的时候需要运用一些对氧化的抗性比较好的材质。4、在淋浴中需要选择一些抗滑能力比较好的地砖或者墙面的设计。5、无尘车间内部对于细菌的抗性，包括墙面的抗形变能力，以及装修的样式，需要思考清楚。6、无尘车间在装饰上运用一些特殊的面板材质，从而完成装涂。洁净车间应配置：全自动洒水灭火系统。金华药品洁净室设计公司

无尘车间等级越高，洁净度越差？无尘车间等级常规的有10级、100级、1000级、10000级、100000级、300000级。万级（10000级）无尘车间洁净度要求：209标准一立方英尺内不超过10000颗粒径为0.5微米的尘埃，换算成iso标准为每立方米0.5微米的颗粒不超过352000个。千级（1000级）无尘车间洁净度要求：209标准一立方英尺内不超过1000颗粒径为0.5微米的尘埃，换算成iso标准为每立方米0.5微米的颗粒不超过35200个。百级（100级）无尘车间洁净度要求：209标准一立方英尺内不超过100颗粒径为0.5微米的尘埃，换算成iso标准为每立方米0.5微米的颗粒不超过3520个。等级越高，说明单位体积里的尘埃粒子数也越多，就是这个原因。金华药品洁净室设计公司清洁水平100的无尘车间，较大允许微生物数5浮菌/立方米，适用场合：灌装车间。

    电子无尘车间：所谓半导体电子洁净车间，指的是洁净度在10万级标准以上的车间，主要是按照按照每一立方米空气中含有的。在绝大多数情况下，无尘车间运行中风速越低，过滤器的使用效果越好。小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时(驻极体材料)，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。

无尘车间的洁净工作台的构造要求：箱体密封，所有缝隙均采用密封胶密封；操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同，尽量减少盲区；风机、电机，选用高压低噪的小型风机，风机与箱体的连接采用软连接，电机及风机均应采取减振措施；灯罩，日光灯要尽量设置在灯罩内，灯罩内要通过洁净气流；预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于50Pa；高效过滤器，尽量采用大面积的过滤器，减少空气过滤器的数量，过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。

无尘车间洁净室为什么需要认证？洁净室工程在设计、建造和验收投入使用后，为确保洁净室使用过程中始终能保持规定的空气洁净度等级和综合性能参数要求，防止由于洁净室投入使用后的维护管理不当或洁净室工作人员误操作以及洁净空调系统长期运转使空气过滤器性能变化，或者是洁净室周围环境的突发变化如因房屋拆迁、洁净室内生产工艺调整、突发性大气尘污染甚至沙尘暴的侵袭等各类因素而影响洁净室的性能参数，所以投入运行后洁净室的日常监测和定期的综合性能检测是十分必要的工作，通过检测以认证洁净室的综合性能是否符合设计要求或产品生产所必需的综合性能参数要求。无尘车间等级评判是通过每立方米空气中有多少直径为0.5μm或更大的灰尘颗粒的量来测量的。金华药品洁净室设计公司

无尘车间必须建立和维持必要的相对压数（正压或负压）。金华药品洁净室设计公司

无尘车间的风速影响：对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘来说，根据传统的理论，风速降低之后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少很多，过滤效率会随之降低很多。但在实践中这种的影响并不是很明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，这样子的话粉尘反而更容易被粘住了。风速高，阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响，但观察风速对阻力的影响要容易得多。金华药品洁净室设计公司

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