江苏数字化模具计数器统计实时生产数据

产品在功耗控制上进行了精心优化，设计了灵活的工作与休眠切换模式。在24小时连续生产环境下，电池续航可达一年，有效减少了频繁更换电池带来的运维困扰和停工风险。在安全方面，模具计数器选用进口一次性锂电池，并针对高温作业场景进行专项强化，确保在-20℃至85℃的极端温度范围内均无安全隐患，符合工业现场严苛的安全标准。这种高安全、低功耗的设计理念，不*保障了设备长期稳定运行，也让用户在使用过程中更加安心，尤其适合对连续生产和高温环境有较高要求的注塑行业。融合激光雷达（如270°视场角）、超声波、红外传感器及机械防撞触边，实现分级减速或紧急停止。江苏数字化模具计数器统计实时生产数据

模具计数器在设计与功能上具备多项优势：首先是低功耗设计，24小时连续生产环境下可使用一年，减少电池更换频率；其次采用进口一次性锂电池，在-20℃到85℃范围内无安全隐患。外壳使用PA66粒子加玻纤材料，具备良好的耐高温性和机械强度。安装方面，可利用原有机械计数器槽孔，*需两颗螺丝即可完成固定，极为便捷。技术参数方面，蓝牙款和4G款尺寸分别为38*47*22mm和38*47*26mm，计数误差*为±0.1%，成型周期误差控制在±200ms以内，防水等级达到IP65。蓝牙款支持实时上传数据，4G款可根据设定周期上传，并具备防拆报警功能，确保模具全生命周期安全可控。上海耐用模具计数器安全防盗效率提升：可实现24小时连续作业，单台AGV搬运量相当于2-4名工人。

模具计数器在设计上充分考虑了现场安装的便捷性，能够直接使用原有机械计数器的安装槽孔，*需两颗螺丝即可完成安装，极大降低了设备更换和升级的难度。这种兼容性设计使得企业无需对现有模具结构进行任何改造，即可快速部署智能计数系统。同时，设备体积小巧，结构紧凑，不会影响模具的正常开合模操作。安装过程无需专业工具或复杂调试，普通维护人员即可轻松完成，***缩短了设备上线时间。对于拥有大量模具的大型制造企业而言，这种便捷安装特性能够大幅降低人力成本和时间成本，加快智能化转型步伐。

希连智能模具计数器安装在模具的合模面上，主要用于采集合模次数、生产节拍、设备启停时间段等关键数据。它通过蓝牙或4G网络，将采集到的数据实时或定时传送到云端指定的服务器上。设备采用电池供电，更换方便，在正常工作条件下**长可使用三年。**计数方式为电容感应自主学习技术，无需机械接触，因此不会产生磨损，***提升了产品的使用寿命。蓝牙版本依靠基站实现定位，信息准确可靠；4G版本则通过运营商基站计算位置，便于企业随时掌握模具所在位置，从而实现更高效的模具资产管理。传统机械开合计数，容易影响产品使用寿命。

模具计数器是一款安装在模具合模面上的智能设备，主要用于采集模具的开合模次数、生产节拍、设备启停时间段等关键数据。它通过蓝牙或4G网络将这些数据传输至云端服务器，实现远程监控与管理。设备采用电池供电，更换方便，**长可持续工作3年。其开合模计数依赖于电容感应技术，无需机械接触，极大延长了使用寿命。蓝牙版本支持基站定位，4G版本则依托通信基站实现位置追踪，帮助企业实时掌握模具的分布与使用状态。该产品适用于多种工业环境，尤其适合对生产数据有高精度、高频率采集需求的企业。绑定模具编号，全生命周期跟随记录，实时关注模具保养周期。实用模具计数器统计实时生产数据

希连模具计数器现在已经拥有实用新型专利和发明专利。江苏数字化模具计数器统计实时生产数据

蓝牙版模具计数器的尺寸为38×47×22毫米，4G版为38×47×26毫米，两者均支持零下20摄氏度至零上85摄氏度的宽温工作环境。蓝牙版采用CR2477耐高温电池，两节总容量为1200毫安时；4G版采用CR17335耐高温电池，两节总容量为3200毫安时，正常使用寿命均为1到2年。两款产品的防水等级均达到IP65标准，计数误差为±0.1%，成型周期误差为±200毫秒。蓝牙版数据接收范围为100米，4G版依赖手机信号基站覆盖。安装时均需授权锁定，确保使用安全。江苏数字化模具计数器统计实时生产数据