低功耗模具计数器计数上传云端

本模具计数器安装在模具合模面上，采集模具的合模次数、节拍、工作启停时间段等信息，并通过蓝牙与网络传送到云端指定服务器上。模具计数器依靠电池供电，更换方便，工作时间可达1-3年。•开合模次数依靠电容感应进行自主学习计数，无机械接触，使用寿命长。•定位功能：蓝牙版本依靠基站自身定位，信息准确。4G版本依靠服务商的基站计算得出定位，掌握模具位置。•电池使用耐高温版本，能长时间在高温环境进行工作，配合低功耗工作模式，安全且高效。融合激光雷达（如270°视场角）、超声波、红外传感器及机械防撞触边，实现分级减速或紧急停止。低功耗模具计数器计数上传云端

南通希连物联科技蓝牙款计数器4G款计数器：主要应用于需要即时传输数据的企业，即对每一生产次数都进行监控，它必须配有蓝牙接收基站XL-WB21A ，实时上传模次、成型周期，并且可通过接收器对模具进行实时定位。4G款计数器：主要应用于不方便安装接收器，同时有4G信号覆盖的企业，它不需要接收器，直接通过4G将数据上传至云服务器，可以设定上传时间，如每3小时，12小时上传一次模具生产总数和成型周期，并且可以通过4G对它进行定位。人性化模具计数器计数上传云端希连模具计数器及时掌握模具位置和转包的路径，减少非法装包率。

除了硬件设备，南通希连还提供配套的软件管理平台，功能涵盖供应商模具台账、模具状态监控、模具寿命计算与管控等。企业可通过系统汇总所有模具清单，实时掌握每副模具的当前状态（如使用中、闲置、故障等），并根据生产次数自动计算模具剩余寿命。系统还支持模具保养与报废提醒，当模具需要保养或接近寿命终点时，会自动发出预警，帮助企业合理安排生产计划，避免因模具故障导致停工。软件以事件时间线形式清晰展示模具绑定编号、计数值、定位信息、拆除状态及电量监控，实现模具全生命周期追踪管理，大幅提升管理效率。

传统模具管理存在六大痛点：无法精确掌握每日生产产量；没有防拆卸报警功能，不便于管理；人工管理成本高，存在较多人为干扰因素；机械结构开合计数，影响产品使用寿命；无法准确监控模具成型周期；无定位功能，存在非法转包和产品泄露风险。针对这些问题，本模具计数器提供了完整的解决方案：实时统计生产数据；防拆卸报警，方便管理；自动上报数据并软件分析，减少人工成本；电容计数无机械接触，寿命长；精确掌握成型周期；通过基站定位准确掌握模具位置，***提升管理水平。稳定性高，无机械接触，使用寿命长，无惧异常情况。

希连智能模具计数器的**技术之一是电容感应自主学习计数。与传统机械式计数器不同，它无需物理接触即可感知模具的开合动作，避免了机械磨损带来的故障和误差。设备能够自动识别模具工作状态，并智能区分有效合模与无效动作，确保计数的准确性。这种非接触式设计不*延长了设备寿命，也降低了维护频率，特别适合高频次、**度的生产环境。同时这款模具计数器的智能，并非只有电容感应计数，同时可以实时查看模具生产情况，是否需要保养，什么时候需要提醒，模具的定位功能，拆卸的时候做一个预警。磁条导航：成本低，适合路径固定、无需灵活变更的场景。江苏数据化模具计数器计数上传云端

传统模具计数器无定位功能，存在非法转包，产品泄露风险。低功耗模具计数器计数上传云端

希连这款智能模具计数器已广泛应用于多家国内外**企业。施耐德电气作为全球电气***，在中国拥有28000名员工，***采用该设备提升模具管理效率。A.O史密斯、中天科技、创维、广达电脑、树根互联等企业也在实际生产中受益。中天科技在光电传输领域处于**地位，依靠精细制造和科技创新实现了与国际“并行”甚至“领跑”。树根互联作为工业互联网平台企业，将模具计数器集成到其“根云平台”中，推动制造业与新一代信息技术深度融合，助力智能制造落地。低功耗模具计数器计数上传云端