人性化模具计数器减少人工成本

该产品提供蓝牙与4G两种网络制式，构建了灵活的数据传输通道。蓝牙版本通过在工厂内部部署**蓝牙基站（XL-WB21A），实现约100米范围内的数据实时上传，确保每一次生产动作都能即时同步至云端服务器，适用于对生产监控实时性要求极高的场景。4G版本则直接利用运营商蜂窝网络，摆脱了基站部署的限制，可在任何有4G信号覆盖的区域工作。它支持可配置的数据上传策略，例如在生产期间每6小时、闲置时每12小时上传汇总数据，在保证数据连续性的同时，进一步优化了网络流量与设备功耗，适用于多点分布、远程管理的模具资产。4G版本通过运营商基站实现定位，误差小于1公里。人性化模具计数器减少人工成本

产品提供蓝牙与4G双版本，适应不同场景下的联网需求。蓝牙版依赖工厂内部**基站，实现百米范围内的实时数据传输与精细定位；4G版直接接入运营商网络，无需额外基站，支持定时上报与广域定位，误差小于1公里。两种版本均具备防拆预警功能，一旦设备被异常拆除，系统将立即报警并上报位置信息，有效杜绝模具非法转包或丢失风险。通过云端平台，企业可实时查看模具位置、状态、生产次数等关键数据，实现从仓储、生产到维保的全流程透明化管理。如何模具计数器掌握成型周期林格科技模具计数器可以实时监控模具的状态。

配套的软件平台为模具管理提供了***数字化支持。系统具备供应商模具台账、状态监控、寿命计算、保养提醒等功能，可汇总所有模具信息，实时展示其使用状态（如在用、闲置、故障）。通过累计生产次数自动计算模具剩余寿命，并对需保养或即将报废的模具进行预警。平台还提供网页报表功能，以时间线形式清晰展示模具全生命周期事件，包括合模次数、保养记录、拆除报警、电量状态等。用户可通过电脑或移动端随时查看数据，并利用系统提供的分析工具优化生产排程、延长模具使用寿命、降低突发故障风险。

模具计数器的价值通过强大的云端软件平台得以***发挥。平台首先提供完善的“供应商模具台账”功能，可汇总所有接入模具的详细清单，形成统一的数字化资产档案。其次，“模具状态监控”功能能实时掌控每一副模具的当前状态，如“在用”、“闲置”、“故障”、“保养中”等，实现全局可视化管理。平台还能根据采集到的实际生产模次，自动进行“模具寿命计算与管控”，预测剩余寿命，并结合预设阈值，对即将达到保养周期或寿命终点的模具发出预警，变被动维修为主动预防性维护，***提升模具管理水平和利用率。产品采用耐高温锂电池，可在-20℃至85℃环境中安全工作。

模具计数器分为蓝牙与4G两种型号，在尺寸、网络制式、数据上传频率、电池配置等方面略有差异。蓝牙版本尺寸为38*47*22mm，需配合**蓝牙基站使用，数据实时上传，定位精度高，适用于对实时监控要求严格的场景。4G版本尺寸稍厚（38*47*26mm），直接通过运营商4G网络传输数据，支持按设定时间间隔（如每6小时或12小时）上传，无需额外基站，适用于网络覆盖良好但不便安装基站的场合。两者均可在-20℃至85℃环境下工作，电池寿命达1-2年，防水等级为IP65，计数误差不超过±0.1%，成型周期误差在±200ms以内。蓝牙款强调实时性与安装简便，4G款则突出其**性与灵活部署能力，用户可根据实际需求选择适配型号。林格科技这款模具计数器计数后可以自动上报软件分析，减少人工成本。上海可定制模具计数器安全防盗

依靠电池供电，更换方便，工作时间可达1-3年。人性化模具计数器减少人工成本

模具计数器的功能是安装在模具合模面上，实现对模具生产过程的精细数据采集与监控。它无需机械接触，通过高精度电容感应技术自动学习和记录每一次开合模动作，精确计数生产模次。同时，它能准确捕捉每个生产周期的节拍时间（成型周期），误差控制在±200毫秒以内，并详细记录模具工作的启停时间段。这些实时、准确的生产数据（合模次数、周期、工作时长）是工厂进行生产效率分析、模具状态评估和生产计划优化的**基础且关键的数据来源，将以往模糊的、依赖人工记录的生产过程转化为透明、可量化的数字信息。人性化模具计数器减少人工成本