上海标准模具计数器掌握成型周期

南通希连物联科技公司，成立于2019年，坐落于江苏省南通市。公司拥有一支专业的机械、软件、硬件及嵌入式研发团队，并建立了成熟的生产和售后服务体系。希连物联致力于利用先进的物联网技术，提升工业现场的信息监控、收集与分析能力，为客户提供功能完善、性能优异、安全可靠的工业物联网解决方案。

模具计数器是希连物联的**产品，它安装在模具合模面上，能够采集模具的合模次数、节拍、工作启停时间段等信息，并通过蓝牙或4G网络实时传送到云端服务器。计数器采用电池供电，更换方便，且工作时间长达3年。其开合模次数依靠电容感应进行自主学习计数，无机械接触，确保了使用寿命长。 希连模具计数器采用进口一次性锂电池，在-20℃-85℃高温环境中没有安全隐患。上海标准模具计数器掌握成型周期

模具计数器配套软件的供应商模具台帐功能，为企业管理模具信息提供了便利。在这个台帐中，企业可以集中记录和管理所有与模具相关的信息，包括模具编号、供应商信息、模具的保养模次、拆除标识、模感绑定状态等。通过对这些信息的整理和分类，企业能够快速查询到每一个模具的详细情况，便于进行模具的采购管理、维护计划制定以及状态跟踪。例如，当需要对某一模具进行保养时，可直接在台帐中查看其保养模次和剩余保养次数，合理安排保养工作，提高模具管理的效率和科学性 。上海标准模具计数器掌握成型周期希连模具计数器加入了玻纤材料，使其拥有更好的机械强度。

模具计数器安装便捷，使用原机械计数器槽孔，*需2颗螺丝即可固定。蓝牙款计数器依靠蓝牙基站进行定位，信息准确；而4G款则依靠运营商基站进行定位，定位误差小于1km。两款计数器均能实现模具的精细定位，方便管理。

模具计数器解决了传统模具管控中的多个痛点，如无法精确掌握每日生产产量、没有防拆卸报警、人工管理成本高、机械结构开合计数影响产品使用寿命等。通过计数器，企业可以实时掌握模具状态，降低管理成本，提高生产效率。

施耐德电气作为总部位于法国的全球化电气企业，在中国拥有庞大的员工队伍和销售网络。在其生产过程中，引入了南通希连物联科技的模具计数器。通过模具计数器，施耐德电气能够精确统计模具的实时生产数据，如合模次数、成型周期等，有效掌握每日生产产量。同时，模具计数器的防拆卸报警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜绝了非法转包风险。在模具管理方面，借助配套软件的模具寿命计算、保养提醒等功能，施耐德电气实现了对模具的科学维护和管理，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业的稳定生产和发展提供了有力支持 。希连模具计数器计数自动上报软件分析，减少人工成本。

模具计数器精心设计了低功耗模式，这一特性使其在工业生产场景中优势明显。在 24 小时不间断的生产环境下，该设备能持续稳定工作长达一年。它可以在工作和休眠两种状态之间轻松切换，当模具处于工作状态时，计数器正常采集和传输数据；而当模具暂停工作或处于非必要数据采集时段，设备自动进入休眠模式，极大地降低了能耗。这种低功耗设计，不减少了频繁更换电池的麻烦，缓解了用户对电池续航的焦虑，还降低了企业的运营成本，无需投入过多资源用于电池更换和维护，提高了整体生产效率 。希连模具计数器能够安全防盗，可以上报产品定位。上海标准模具计数器掌握成型周期

希连模具计数器是一款低功耗，高安全性，高稳定性的产品。上海标准模具计数器掌握成型周期

林格模具计数器设计注重用户友好性，安装过程*需在原机械计数器槽孔位置固定两颗螺丝即可完成，无需改造模具结构。蓝牙版本需配合工厂内**基站（XL-WB21A）使用，而4G版本直接利用现有运营商网络，无需额外基础设施。两种型号均支持授权锁定功能，安装时需通过权限验证，防止未经授权的操作。这种即插即用的设计大幅降低了部署成本，尤其适合多模具、高频率生产的工业场景。

产品采用电容感应技术，计数误差*为±0.1%，成型周期误差控制在±200ms以内，远高于传统机械计数器的精度。数据实时上传至云端（蓝牙版本）或按设定间隔上传（4G版本），确保生产监控的连续性和准确性。三冗余数据存储设计进一步保障了信息的安全性，即使单点故障也不会导致数据丢失。此外，设备支持自主学习功能，能够适应不同模具的开合模动态，进一步提升计数准确性。 上海标准模具计数器掌握成型周期