iWMS-1000是海康机器人自主研发的智能仓储管理平台,以低代码开发组件为**,支持3C、汽车、医药等行业的快速适配。系统集成收货、上架、拣货、盘点等全业务流程,通过算法库(如仓位推荐、波次优化)动态优化库存分配,提升作业效率30%。例如,在日上物流项目中,iWMS-1000管理325台AMR,日均处理15万行订单,拣选效率达250行/小时·工作站。其开放生态支持二次开发,用户可自定义流程界面,并通过数字孪生工具PlantMirror实时监控业务运行,实现仓储管理的透明化与智能化。海康AGV(自动导引车)由海康机器人(Hikrobotics)研发,专注于工业物流自动化解决方案。工业型AGV集成
海康 AGV 除了在人机协作方面表现出色,其搭载的视觉 SLAM 技术同样行业。该技术基于多目相机与 IMU 融合方案,借助 ORB - SLAM3 算法,能以 60fps 的速度快速提取特征点,实时构建 3D 环境地图。值得一提的是,海康通过深度学习模型,有效区分固定障碍物与移动目标,避误判率低于 5% 。面对光照变化,系统会自动切换 HDR 模式,即便在照度 50lux 以下的暗光仓库,也能稳定运行。 在某医药冷库项目中,海康视觉 SLAM AGV 在 - 25℃的严苛环境下,定位成功率高达 99.9%,成功替代原有的人工搬运模式。这不大幅提升搬运效率,降低人力成本,更拓宽了 AGV 在复杂环境中的应用边界 。工业型AGV集成通过CE、UL、ISO 3691-4等国际安全认证。
除了在电商分拣环节展现出高效分拣的能力,海康 AGV 的自主充电功能,更为其在各类复杂物流场景中的长时间稳定运行筑牢了根基。当 AGV 在电商分拣中心度作业导致电量较低时,其内置的智能系统便会迅速响应,通过算法自动规划充电路径,引导 AGV 驶向指定充电桩。海康 AGV 采用先进的快速充电技术,极大缩短充电时长,在短暂的间隙内就能为 AGV 补充大量电量,减少等待时间。此外,海康 AGV 配备高容量、高性能电池,一次充满电后,可满足长时间的续作业需求。某物流园区引入海康 AGV 后,人工充电干预频次降低 70%,物流作业续性提升 35%。这种自主充电与长续航的巧妙结合,大幅降低人工干预成本,保障物流作业的贯性,推动物流行业朝着智能化、高效化方向大步迈进。
在竞争激烈的现代物流行业,物流配送中心作为货物周转的枢纽,作业效率直接关乎企业竞争力。海康 AGV 凭借突出的快速转运能力,成为提升货物周转效率的关键力量。当海量货物涌入配送中心等待进出库时,传统人工搬运与低效设备难以满足需求,海康 AGV 却能迅速响应。它搭载高性能驱动系统,以远超人工搬运的速度在仓库内穿梭,通过的定位与抓取技术,快速装卸货物。无论是重型机械零件,还是小件电商包裹,都能在短时间内完成搬运。海康 AGV 的高效运作,缩短了货物在配送中心的停留时长,加快了货物的周转节奏,契合了现代物流快速配送的需求,推动物流配送中心的整体运营向高效、智能方向大步迈进 。调度系统RCS-2000支持上千台AGV集群调度,动态分配任务。
海康 AGV 不在冷链物流领域展现出性能,其强大的扩展性同样为企业发展注入源源不断的动力。在企业发展进程中,物流需求处于动态变化中。海康 AGV 系统能够灵活应对,轻松实现规模与功能的双重扩展。当企业迎来业务旺季,如电商平台的 “双 11” 大促,订单量暴增,仓库作业压力剧增时,企业只需添置更多海康 AGV,就能快速提升搬运能力。与此同时,通过对软件进行针对性升级,优化智能调度系统,系统可对新增 AGV 进行合理规划与调度,确保每台设备高效运转。当企业涉足新业务,对搬运设备有了新的功能需求,海康也能通过升级硬件配置,满足企业在多样化场景下的物流需求,助力企业持续发展 。林格代理产品海康AGV可选配机械臂模块,实现“移动+抓取”一体化操作。上海重载AGV能耗分析
汽车行业:支持零部件柔性配送及总装线协同作业。工业型AGV集成
海康 AGV 不仅凭借前沿技术,在复杂工业场景实现高效作业,其智能调度系统同样是一大亮点。该系统依托先进的物联网技术,可实时采集并分析多台 AGV 的运行状态、位置信息。当多个搬运任务同时下达时,系统内置的智能算法迅速响应,依据任务优先级、AGV 当前位置及忙碌程度等要素,做出决策,合理分配任务,并通过优化运行路径,大幅提升搬运效率。 以汽车制造工厂为例,生产线上零部件搬运任务繁杂且要求严格。海康 AGV 智能调度系统,实时监控每台 AGV 的动态,科学规划行驶路线,避免了 AGV 之间的碰撞与拥堵。某汽车制造企业引入海康 AGV 智能调度系统后,零部件配送准时率提升至 98%,生产线因物料短缺导致的停工时间减少 40%,生产效率提高,生产成本有效降低,为汽车制造业实现智能化、高效化生产筑牢了坚实基础。工业型AGV集成