海康 AGV 的人机协作功能,为企业打造了更具弹性的作业模式。在众多复杂的生产场景中,单纯依靠机器或人力,都难以兼顾效率与灵活性,而海康 AGV 打破了这一局限。 以电子设备装配车间为例,生产线上各类零部件繁多,装配环节对度和灵活性要求极高。海康 AGV 凭借的导航系统,将微小的电子元件快速、准确地搬运至装配工位。操作人员随即开展精细的装配工作,整个流程配合流畅。与此同时,海康 AGV 搭载的智能安全防护系统,通过激光雷达与视觉传感器,实时监测周围环境。一旦检测到人员靠近,AGV 会自动降低运行速度或暂停作业,确保人机协作过程中人员安全无虞。这种高效、安全的协作模式,提升了生产效率,为企业降本增效的同时,也为柔性生产注入新活力。开放API接口,便于第三方系统集成及二次开发。江苏工业型AGV项目
除了在电商分拣环节展现出高效分拣的能力,海康 AGV 的自主充电功能,更为其在各类复杂物流场景中的长时间稳定运行筑牢了根基。当 AGV 在电商分拣中心度作业导致电量较低时,其内置的智能系统便会迅速响应,通过算法自动规划充电路径,引导 AGV 驶向指定充电桩。海康 AGV 采用先进的快速充电技术,极大缩短充电时长,在短暂的间隙内就能为 AGV 补充大量电量,减少等待时间。此外,海康 AGV 配备高容量、高性能电池,一次充满电后,可满足长时间的续作业需求。某物流园区引入海康 AGV 后,人工充电干预频次降低 70%,物流作业续性提升 35%。这种自主充电与长续航的巧妙结合,大幅降低人工干预成本,保障物流作业的贯性,推动物流行业朝着智能化、高效化方向大步迈进。江苏工业型AGV项目海康AGV依托海康威视在视觉感知、AI算法的技术积累,具备软硬件协同优势。
江苏林格自动化科技有限公司代理的海康AGV潜伏机器人LMR系列包含举升型与底盘型,负载能力覆盖400kg~2T,支持二维码、LSLAM、VSLAM多模式导航。举升型适配汽车零部件、3C电子等场景,举升高度100mm~1,500mm,对接精度±1mm;底盘型可搭载机械臂或辊筒模块,扩展为复合机器人。在吉利汽车项目中,LMR实现冲压件自动下线与总装线无人配送,节省人力40%。其模块化设计支持快速定制,如防爆机型用于光伏行业,满足高温、粉尘等严苛环境需求。
海康 AGV 除了在人机协作方面表现出色,其搭载的视觉 SLAM 技术同样行业。该技术基于多目相机与 IMU 融合方案,借助 ORB - SLAM3 算法,能以 60fps 的速度快速提取特征点,实时构建 3D 环境地图。值得一提的是,海康通过深度学习模型,有效区分固定障碍物与移动目标,避误判率低于 5% 。面对光照变化,系统会自动切换 HDR 模式,即便在照度 50lux 以下的暗光仓库,也能稳定运行。 在某医药冷库项目中,海康视觉 SLAM AGV 在 - 25℃的严苛环境下,定位成功率高达 99.9%,成功替代原有的人工搬运模式。这不大幅提升搬运效率,降低人力成本,更拓宽了 AGV 在复杂环境中的应用边界 。支持与MES、WMS、ERP等系统无缝对接,实现全流程智能化管理。
针对光伏拉晶、切片的高温环境,海康机器人开发防爆AMR,适配硅棒搬运与机台±1mm对接;在锂电行业,悬臂式AMR实现极卷自动上下料,精度±1mm,卷绕效率提升20%。例如,某动力电池头部企业采用全向重载AMR优化PACK线布局,场地利用率提升30%。通过MCS物料管理系统与机台数据联动,实现从涂布到模组的全流程追溯,助力客户达成TWh时代产能目标。
海康机器人以“让智能更普惠”为理念,通过标准化产品与柔性方案降低自动化门槛。其全球服务网络覆盖40+国家,在电商、医药等领域打造了日上物流(日均15万订单)、DHL智慧仓等**案例。未来将持续探索AI+机器人融合,如虚拟传感器优化算法、5G远程运维,推动工业无人化与可持续发展,目标成为全球智能制造的**赋能者。 符合GDPR数据隐私保护规范,保障企业信息安全。江苏工业型AGV项目
电磁兼容性(EMC)满足工业4.0标准,避免设备干扰。江苏工业型AGV项目
海康 AGV 凭借操作与维护简便的特性,为汽车制造行业带来便利,同样在食品加工行业,它也发挥着关键作用。食品加工对卫生安全的要求近乎严苛,海康 AGV 从选材到设计,满足行业需求。接触食品的部件均采用食品级材料制造,杜绝因材料问题对食品原材料、半成品及成品造成污染。设备整体采用良好的密封性设计,有效阻挡灰尘、杂质进入内部,确保作业环境始终保持清洁。 在食品加工车间,从原料区到加工区,再到成品区,海康 AGV 严格遵循生产流程,搬运各类食品物料。以面包烘焙企业为例,海康 AGV 将面粉、酵母等原材料准时运送至搅拌工位,又将烘焙好的面包快速转运至包装区。这不极大提升了生产效率,更在每一个环节严守食品安全底线,助力食品企业在激烈的市场竞争中稳健前行。江苏工业型AGV项目