安徽压力聚结除油器技术

科力迩KHC聚结油水分离器是一款基于斯托克斯定律与粗粒化技术深度融合的**压力分离设备。其**原理在于通过特殊设计的聚结填料，人为创造无数微观的碰撞与附着机会，使废水中分散的微小油滴（尤其是粒径≥20µm的游离态油滴）在流经填料时发生碰撞、聚并，从而迅速“长大”成易于分离的大油滴。这一过程充分利用了“浅池原理”，在有限的空间内极大增加了有效分离面积，配合优化的内部流场，实现了油水两相的高速、高效分离。该技术是在充分借鉴国外先进技术（如阿尔德雷、壳牌等）的基础上，结合大量计算机模拟、试验及现场应用经验开发的国内**、具有国际先进水平的新一代高效聚结技术。聚结除油器通过多级聚结分流结构，大幅提升油水分离的精度与稳定性。安徽压力聚结除油器技术

为确保分离效率比较大化，科力迩在设计阶段便广泛应用计算流体动力学（CFD）仿真工具，对设备内部流场进行全三维模拟与优化。目标是消除短路流、循环流等不利流态，使流体在分离区内尽可能保持稳定的层流状态，为油滴的聚结和上浮创造理想环境。入口的特殊旋流装置设计也是CFD优化的成果，它不*能快速预分离，还能均匀布水，使流场快速趋于稳定。这种基于仿真的精细化设计，是传统依靠经验的除油器设计方法难以比拟的，直接带来了分离效率和设备紧凑性的双重提升。安徽压力聚结除油器技术聚结除油器在高温、高压环境下仍能保持优异的分离性能。

科力迩KHC高效聚结除油器在关键性能指标上表现***。其单级除油效率稳定在90%以上，对于特定设计和工况，除油率可超过95%。它能有效去除粒径≥20µm的游离态油滴，通过特殊设计甚至可以实现对0.1µm以上粒径乳化油的超高精度聚结破乳。设备处理介质为含油污水，建议入口含油量低于1000mg/L，介质温度比较高可达85℃。在乌兹别克斯坦炼油厂循环水除油处理等大型项目中，单套处理规模高达17000立方米/天，证明了其处理高流量废水的能力和可靠性。

科力迩聚结除油器广泛应用于油田采出水处理领域。油田采出水是石油开采过程中产生的主要废水，含有大量乳化油和分散油，传统处理工艺往往难以达到理想的除油效果。科力迩聚结除油器作为采出水处理的关键设备，可有效去除污水中的微小油滴，满足后续深度处理或回注的进水要求。在海上油田应用中，聚结除油器体积小、重量轻、模块化设计的优势尤为突出，能够有效节省甲板空间，降低平台负荷。在陆上油田应用中，设备可适应各种复杂工况条件，处理效果稳定可靠。科力迩科技已为国内外多个大型油田提供聚结除油设备，运行效果良好，获得客户一致好评。聚结除油器滤芯耐腐耐磨，使用寿命长，有效降低设备日常运维成本。

科力迩高效聚结除油器（KHC）是一款基于斯托克斯定律与粗粒化技术深度融合的**压力分离设备。其**原理在于通过特殊设计的聚结填料，人为创造无数微观的碰撞与附着机会，使废水中分散的微小油滴（尤其是粒径≥20µm的游离态油滴）在流经填料时发生碰撞、聚并，从而迅速“长大”成易于分离的大油滴。这一过程充分利用了“浅池原理”，在有限的空间内极大增加了有效分离面积，配合优化的内部流场，实现了油水两相的高速、高效分离。该技术是我司在充分借鉴国外先进技术基础上，结合大量计算机模拟、试验及现场应用经验开发的国内**、具有国际先进水平的新一代高效聚结技术。聚结除油器采用撬装化设计，便于运输和现场安装。安徽压力聚结除油器技术

聚结除油器的填料不因表面活性剂存在而失效，确保处理效果稳定。安徽压力聚结除油器技术

与传统除油罐的简单腔体不同，科力迩KHC聚结油水分离器内部进行了精密的科学分区，形成了协同工作的“三级分离”系统。入口预分离区配备了**旋流装置，通过离心力对分散油进行快速初步分离并消减进水动能，同时兼具除沙功能，保护下游内件。初分离区与主分离区则分别填充不同规格和功能的**聚结填料，针对不同粒径的油滴进行逐级捕获与聚结放大。这种结构化的设计确保了流场的稳定，避免了短路流和循环流，是实现其高效率与稳定性的物理基础，**终使油滴上浮聚集、水相澄清流出。安徽压力聚结除油器技术

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