博厚新材料镍基自熔合金粉末在化纤机械喷丝板涂层中,通过耐腐蚀与抗堵塞的双重性能优化,解决了聚合物熔体对设备的侵蚀问题。该粉末采用 Ni-Cr-P 体系(Cr 20%、P 1.5%),经化学镀工艺形成的非晶态涂层,表面粗糙度 Ra≤0.2μm,在纺丝温度(300-320℃)下,对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体的耐蚀性优异,浸泡 1000 小时后表面无腐蚀坑,而不锈钢喷丝板在此工况下会因熔体中的微量催化剂残留出现点蚀。某化纤企业使用该粉末涂层的喷丝板,纺丝断头率从 0.5 次 / 小时降至 0.1 次 / 小时,且清洗周期从 1 周延长至 1 个月,单台设备年产能提升 15%,同时减少了因清洗导致的停产损失。博厚新材料针对超音速火焰喷涂(HVOF)工艺优化粉末流动性,减少喷涂过程中的粉末团聚。阀座镍基自熔合金粉末供应商家
湖南博厚新材料的镍基自熔合金粉末在性价比层面展现出竞争力,同等性能下价格较进口品牌低 30%,这一优势源于全产业链成本控制与规模化生产。以 Inconel 625 自熔合金粉末为例,其氧含量控制在 100ppm 以下、球形度达 95% 以上,性能对标美国某品牌产品,但采购成本从 800 元 /kg 降至 560 元 /kg。某海洋工程企业替换进口粉末后,单艘钻井平台的泵阀涂层成本节省 120 万元,且涂层在 3.5% NaCl 溶液中的腐蚀速率与进口产品相当(≤0.01mm/a)。这种高性价比模式不体现在标准产品中,定制化粉末同样具备成本优势 —— 为某航空企业定制的含 Re 镍基粉末,价格较德国进口低 40%,却通过了 1100℃高温抗氧化测试,氧化增重率≤0.5mg/cm²,推动国内涂层材料的进口替代进程。激光熔覆镍基自熔合金粉末销售厂博厚新材料镍基自熔合金粉末经真空熔炼处理,杂质含量≤0.05%,保证涂层纯净度。
博厚新材料通过精确调控 B、Si 元素含量(B 2.8-3.2%,Si 2.5-2.8%),将镍基自熔合金粉末的熔点控制在 1050-1150℃,可适配火焰喷涂(氧乙炔焰温度 3100℃)、等离子喷涂(弧温 10000℃)、激光熔覆(光斑温度 1500℃)等多种热源工艺。当采用火焰喷涂时,较低的熔点可减少粉末过热氧化;当采用激光熔覆时,适中的熔点可避免基体过熔。某机械加工厂根据不同设备选择该粉末的不同熔点型号,在保持涂层性能一致的前提下,灵活使用现有设备,降低了设备更新成本。
博厚新材料针对不同工业场景开展配方定制化研发,典型案例为 Inconel 625 衍生自熔合金粉末:在标准 Inconel 625 成分(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)基础上,添加 1.8% B 和 1.5% Si,通过热力学计算优化共晶点温度,使涂层在含 H₂S 的酸性油气田环境中,耐应力腐蚀开裂性能提升 3 倍。某油田现场测试显示,使用该粉末喷涂的井口阀门,在 H₂S 浓度 1000ppm、压力 30MPa 的工况下,连续服役 48 个月未出现腐蚀穿孔,而常规 316L 不锈钢涂层能维持 14 个月,验证了配方优化的效果。针对大批采购客户,博厚新材料提供阶梯式折扣,采购量≥10 吨享 5% 价格优惠。
博厚新材料为燃煤电厂磨煤机部件定制的镍基自熔合金粉末,通过抗高温磨损与抗煤灰腐蚀的复合性能设计,解决了磨煤机高耗能与高维护问题。该粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 体系(Mn 3%),经等离子堆焊形成的涂层,在 300℃煤灰(含 SiO₂ 50%、Al₂O₃ 25%)冲刷下,磨损率为 1.2×10⁻⁶mm³/N・m,较传统高铬铸铁提升 3 倍。某电厂 300MW 机组使用该粉末喷涂的磨煤机磨辊,运行 8000 小时后涂层厚度损失≤0.5mm,而未涂层磨辊能维持 2000 小时,且涂层表面在电镜下观察到的磨粒切削痕迹深度≤1μm,证明其优异的抗冲刷能力。此外,粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr₂O₃氧化膜,抵抗煤灰中的 SO₂腐蚀,年腐蚀速率≤0.01mm,远低于行业平均水平。通过添加稀土元素 Y₂O₃,博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能,高温氧化增重率≤0.5mg/cm²。机筒镍基自熔合金粉末设备
博厚新材料镍基自熔合金粉末松装密度为 2.5-3.0g/cm³,流动性≤20s/50g,可提升喷涂效率与成型质量。阀座镍基自熔合金粉末供应商家
博厚新材料镍基自熔合金粉末在石油机械领域展现出良好的防护性能,其优势在于对油气田复杂介质的耐受能力。该粉末制备的泵阀涂层采用 Inconel 718 衍生配方,添加 3% Mo 和 1.5% Nb,在含 H₂S(1000ppm)、CO₂(5%)的酸性油气环境中,通过 HVOF 喷涂形成的涂层厚度 0.3-0.5mm,经 NACE TM0177 标准测试,抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)时间超过 1000 小时,而传统 316L 不锈钢涂层能维持 300 小时。在管道内壁防腐应用中,采用等离子喷涂工艺敷设的涂层,结合强度≥45MPa,可抵抗原油中砂粒(粒径 50-100μm)的冲刷磨损,某油田实测数据显示,使用该粉末的管道内壁年腐蚀速率≤0.05mm,较未防护管道提升 5 倍,单井年维护成本降低 20 万元。阀座镍基自熔合金粉末供应商家