使用温度可达1100℃左右镍基高温合金粉末销售厂

博厚新材料的生产基地配备国际的智能化生产设备与专业技术团队。4 条全自动化紧耦合气雾化生产线采用 PLC 智能控制系统，实现从熔炼、雾化到分级的全流程无人化操作，单条线日产能达 5 吨。技术团队由材料学、冶金工程等专业的 50 余名工程师组成，具备从基础研究到工程化应用的全链条研发能力。基地还建有中试车间，可快速将实验室成果转化为规模化生产，例如自主研发的 “真空感应熔炼 - 气雾化” 联合工艺，将粉末的氧含量降低至行业的 60ppm 水平，为产品生产提供了有力支撑。博厚新材料镍基高温合金粉末在高温环境下的抗氧化膜致密稳定，有效保护基体材料。使用温度可达1100℃左右镍基高温合金粉末销售厂

在能源电力领域，博厚新材料镍基高温合金粉末为高温部件制造提供了解决方案。针对燃煤电厂锅炉过热器管，开发出含 Nb（铌）、V（钒）的抗腐蚀粉末，在含 SO₂、飞灰的高温烟气环境中，腐蚀速率为 0.01mm/a，较传统材料降低 70%。在风电行业，为齿轮箱轴承开发的自润滑镍基复合粉末，通过添加 MoS₂润滑相，使摩擦系数降低至 0.08，轴承寿命从 5 年延长至 8 年。某百万千瓦级核电站采用该粉末制造的蒸汽发生器传热管，经 10 年运行后检测，管壁减薄量＜0.2mm，有效保障了核电设备的安全稳定运行。对标海外镍基高温合金粉末有什么博厚新材料镍基高温合金粉末的球形度高，流动性好，在增材制造等工艺中应用效果好。

针对航空航天领域的严苛需求，博厚新材料构建了 “材料 - 工艺 - 验证” 一体化解决方案。粉末中 Cr（铬）含量控制在 18 - 20%，形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，在 700℃盐雾环境下，抗腐蚀时间超过 1000 小时。通过与中科院金属所合作开发的热等静压（HIP）工艺，使部件内部孔隙率降至 0.1% 以下，疲劳寿命提升 3 倍。目前，该粉末已应用于 C919 大飞机发动机涡轮叶片制造，经中国航发集团检测，其高温持久性能（980℃/245MPa，断裂时间≥100h）完全满足适航标准，打破了国外同类材料的长期垄断。

博厚新材料镍基高温合金粉末的生产效率依托智能化制造体系实现质的突破，4 条全自动化紧耦合气雾化生产线配备 PLC 智能控制系统，从真空感应熔炼（炉温控制精度 ±1℃）到超音速气雾化（雾化压力 15MPa）再到多级旋风分级，全流程实现无人化操作，单条产线日产能达 5 吨，年产能突破 2000 吨。公司建立的智能排产系统可根据订单优先级自动调整生产参数，对于紧急订单（如航空航天领域的加急需求），短可在 48 小时内完成从原料筛选到成品交付的全流程。某航空发动机制造商因突发订单急需 5 吨 GH4169 粉末，博厚通过产能调度与物流加急方案，提 天完成交付，保障了客户的发动机装配进度，此类快速响应案例年均超 30 起，订单准时交付率达 99.3%。博厚新材料镍基高温合金粉末的耐腐蚀性优良，在多种腐蚀性介质环境中都能稳定工作。

博厚新材料的铁基自熔合金粉末以高纯度铁为基体，添加硼（B）、硅（Si）等自熔性元素，通过先进的气雾化工艺制备，具有优异的综合性能。硼、硅元素在熔覆过程中能自动脱氧造渣，提升涂层纯净度与结合强度，经检测其涂层结合强度≥35MPa，有效保障使用可靠性。该粉末的粒度分布均匀，球形度达92%以上，松装密度为2.2-2.6g/cm³，流动性良好，适用于火焰喷涂、等离子喷涂、激光熔覆等多种热喷涂工艺。在性能方面，其制备的涂层硬度可达HRC50-60，能有效抵抗磨粒磨损，在3.5%NaCl溶液中浸泡30天，腐蚀速率0.015mm/a，耐磨耐蚀性能突出。凭借出色的性价比与稳定质量，博厚新材料铁基自熔合金粉末广泛应用于矿山机械、汽车制造、农机设备等领域，如用于修复矿山破碎机锤头、汽车发动机缸体表面强化等，帮助企业降低设备维护成本，延长部件使用寿命。在冶金行业的高温设备制造中，博厚新材料镍基高温合金粉末展现出良好的适用性。涡轮盘镍基高温合金粉末材料分类

对于装备制造领域，博厚新材料镍基高温合金粉末是不可或缺的材料。使用温度可达1100℃左右镍基高温合金粉末销售厂

在冶金行业的高温设备制造领域，博厚新材料镍基高温合金粉末凭借出色的综合性能，成为众多企业的材料。以炼钢转炉为例，其内部温度高达 1600℃，且钢水冲刷、炉渣侵蚀等工况极为恶劣。博厚新材料针对这一需求，研发出高 Al、Ti 含量的镍基高温合金粉末，通过热喷涂工艺在炉衬表面形成致密涂层。该涂层不能有效抵御钢水和炉渣的侵蚀，还具备良好的抗热震性能，在频繁的温度骤变中不易剥落。实际应用数据显示，使用该粉末涂层的炉衬，使用寿命从原本的 3 - 4 个月延长至 8 - 10 个月，大幅减少了转炉的停炉检修次数，提升了炼钢生产效率。在连铸机结晶器铜板的应用中，博厚新材料镍基高温合金粉末制备的耐磨涂层，可使铜板在高温、高速的钢水拉坯过程中，减少表面磨损和热疲劳裂纹的产生，铜板使用寿命从 200 炉次提升至 500 炉次，为冶金企业节约了大量的设备更换成本，同时保障了连铸生产的连续性和稳定性 。使用温度可达1100℃左右镍基高温合金粉末销售厂