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自熔性好镍基自熔合金粉末价目

来源: 发布时间:2025年07月03日

博厚新材料建立了覆盖全流程的质量检测体系:原材料阶段进行 ICP 光谱分析(检测 16 种微量元素),熔炼阶段实时监测温度与成分,雾化阶段在线检测粒度与氧含量,成品阶段通过 XRD(分析物相组成)、SEM(观察颗粒形貌)、拉伸试验(测试结合强度)等 12 项指标检测。每批次粉末均附 COA 报告(含 36 项检测数据),并可追溯至具体炉号、雾化参数。某核电企业对该粉末进行二次检测,各项指标与报告一致性达 100%,因此将其纳入合格供应商名录,用于核电站阀门涂层,体现了检测体系对质量可靠性的保障。博厚新材料镍基自熔合金粉末的烧结致密化率≥99%,可降低涂层孔隙率,提升耐蚀性与耐磨性。自熔性好镍基自熔合金粉末价目

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博厚新材料的纳米晶镍基自熔合金粉末通过控制雾化冷却速率(≥10⁵℃/s),使晶粒尺寸≤100nm,较传统微米晶粉末的耐磨性提升 60%。纳米晶结构通过 “晶界强化” 与 “位错阻碍” 双重机制提升耐磨性:晶界数量随晶粒细化呈指数增加,阻碍磨粒切削路径,同时纳米晶界的无序结构使位错滑移距离缩短,塑性变形阻力增大。磨损实验(干砂 - 橡胶轮法)显示,该粉末涂层的磨损量为 0.03g/1000 转,而微米晶涂层为 0.075g/1000 转。某轴承厂使用该粉末喷涂的滚道,在高速旋转(1500 转 / 分钟)与重载荷(2000N)下,疲劳寿命达 1200 小时,较传统涂层提升 2.5 倍,且电镜下观察到的磨痕深度≤0.5μm,证明纳米晶结构对磨损的抑制作用,适用于高精度、高耐磨的轴承、齿轮等部件。抗氧化镍基自熔合金粉末市场价通过添加稀土元素 Y₂O₃,博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能,高温氧化增重率≤0.5mg/cm²。

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博厚新材料为燃煤电厂磨煤机部件定制的镍基自熔合金粉末,通过抗高温磨损与抗煤灰腐蚀的复合性能设计,解决了磨煤机高耗能与高维护问题。该粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 体系(Mn 3%),经等离子堆焊形成的涂层,在 300℃煤灰(含 SiO₂ 50%、Al₂O₃ 25%)冲刷下,磨损率为 1.2×10⁻⁶mm³/N・m,较传统高铬铸铁提升 3 倍。某电厂 300MW 机组使用该粉末喷涂的磨煤机磨辊,运行 8000 小时后涂层厚度损失≤0.5mm,而未涂层磨辊能维持 2000 小时,且涂层表面在电镜下观察到的磨粒切削痕迹深度≤1μm,证明其优异的抗冲刷能力。此外,粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr₂O₃氧化膜,抵抗煤灰中的 SO₂腐蚀,年腐蚀速率≤0.01mm,远低于行业平均水平。

博厚新材料精心打造的模具钢粉末,为众多行业提供了材料解决方案。模具钢粉末具备较好的综合性能。以18Ni300模具钢粉末为例,属于马氏体时效钢,其碳含量极低,0.03max,有效减少了杂质对性能的干扰。在合金成分中,镍含量达17.0-19.0%,赋予其良好的强度和刚性,钼与钴的协同作用,进一步增强了材料的综合力学性能。该粉末易于机械加工,无论是切削、电火花加工,还是焊接、轻度锻打等操作都能轻松完成。在490℃的温度范围内,经过6小时的时效硬化处理,硬度可达54HRC,能满足模具制造对材料硬度的高要求,且散热性能良好,可有效避免模具在使用过程中因温度过高而出现性能衰退。湖南博厚新材料产品性价比优于进口品牌,同等性能下价格低 30%,为客户节省采购成本。

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湖南博厚新材料研发的 BH-NiCrBSiNb 粉末通过添加 3-5% Nb 元素,提升涂层的抗热震性能,可承受 500℃冷热循环(20-500℃)100 次无开裂。Nb 元素形成的 NbC 颗粒(尺寸 1-2μm)均匀分布于晶界,钉扎晶界移动,同时降低涂层的热膨胀系数(至 12×10⁻⁶/℃),与 45# 钢基体(11.5×10⁻⁶/℃)的匹配度达 95%。热震测试中,该粉末涂层的剥落面积≤5%,而未添加 Nb 的涂层剥落面积达 30%。某钢厂的连铸机结晶器铜板采用该粉末进行等离子堆焊,在钢水(1500℃)与冷却水(50℃)的交变热冲击下,连续使用 200 炉后涂层未出现裂纹,而传统涂层在 50 炉后即开裂漏水,证明 Nb 元素对提升抗热震性的关键作用,适用于钢铁冶金、玻璃制造等温差剧烈的工况。博厚新材料的镍基自熔合金粉末支持小批量定制,起订量 50kg,满足研发需求。金刚石工具镍基自熔合金粉末质量检测

博厚新材料拥有 4 条智能化气雾化生产线,镍基自熔合金粉末年产能达 2000 吨。自熔性好镍基自熔合金粉末价目

博厚新材料通过精确调控 B、Si 元素含量(B 2.8-3.2%,Si 2.5-2.8%),将镍基自熔合金粉末的熔点控制在 1050-1150℃,可适配火焰喷涂(氧乙炔焰温度 3100℃)、等离子喷涂(弧温 10000℃)、激光熔覆(光斑温度 1500℃)等多种热源工艺。当采用火焰喷涂时,较低的熔点可减少粉末过热氧化;当采用激光熔覆时,适中的熔点可避免基体过熔。某机械加工厂根据不同设备选择该粉末的不同熔点型号,在保持涂层性能一致的前提下,灵活使用现有设备,降低了设备更新成本。自熔性好镍基自熔合金粉末价目