无裂纹镍基自熔合金粉末应用

针对大批量采购客户，博厚新材料推行的阶梯式折扣政策兼具经济性与灵活性，采购量≥10 吨即可享受 5% 价格优惠，采购量每增加 10 吨，折扣比例递增 1%（如 30 吨以上享 7% 优惠）。某石油管道集团年度采购 200 吨镍基自熔合金粉末，按阶梯折扣计算，较常规采购节省成本约 38 万元，且可拆分订单分季度提货（每季度 50 吨），避免一次性囤货的资金压力。该政策还支持混批折扣 —— 客户同时采购铁基、镍基粉末合计≥10 吨，同样享受折扣，某机械加工厂混合采购 15 吨粉末（10 吨镍基 + 5 吨铁基），节省采购成本 6.5 万元。此外，长期合作客户可申请年度框架协议，在阶梯折扣基础上再享 3% 的账期优惠（如 60 天付款周期），进一步优化现金流，这种 “量大价优 + 灵活交付” 的模式已吸引三一重工、中联重科等头部企业建立战略采购合作。用于食品加工设备的辊筒表面喷涂，博厚新材料镍基自熔合金粉末涂层符合 FDA 食品接触材料标准。无裂纹镍基自熔合金粉末应用

湖南博厚新材料研发的 BH-NiCrBSiNb 粉末通过添加 3-5% Nb 元素，提升涂层的抗热震性能，可承受 500℃冷热循环（20-500℃）100 次无开裂。Nb 元素形成的 NbC 颗粒（尺寸 1-2μm）均匀分布于晶界，钉扎晶界移动，同时降低涂层的热膨胀系数（至 12×10⁻⁶/℃），与 45# 钢基体（11.5×10⁻⁶/℃）的匹配度达 95%。热震测试中，该粉末涂层的剥落面积≤5%，而未添加 Nb 的涂层剥落面积达 30%。某钢厂的连铸机结晶器铜板采用该粉末进行等离子堆焊，在钢水（1500℃）与冷却水（50℃）的交变热冲击下，连续使用 200 炉后涂层未出现裂纹，而传统涂层在 50 炉后即开裂漏水，证明 Nb 元素对提升抗热震性的关键作用，适用于钢铁冶金、玻璃制造等温差剧烈的工况。激光熔覆镍基自熔合金粉末质量检测博厚新材料建立了 24 小时售后响应机制，及时解决客户的涂层工艺问题。

博厚新材料依托模块化气雾化生产线，可根据客户工艺需求定制镍基自熔合金粉末的粒度分布：对于激光熔覆工艺（能量密度高、粉末利用率高），提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm，跨度≤1.5），确保粉末在激光束中均匀熔化，避免未熔颗粒残留；对于等离子喷涂工艺，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm），提升粉末飞行速度与沉积效率。某 3D 打印企业定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 设备上打印的涡轮叶片致密度达 99.2%，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，无需后续机加工即可满足航空标准，体现了粒度定制对工艺适配性的关键作用。

博厚新材料为客户提供的样品测试服务（5kg 内，3 个工作日出报告），通过 “快速打样 - 检测” 降低客户试错成本。服务流程包括：客户提交工况需求后，24 小时内完成粉末配方初选，48 小时内完成制粉（采用小试生产线），并同步进行 12 项指标检测 —— 包括粒度分布（激光粒度仪）、氧含量（脉冲加热 - 红外法）、硬度（维氏硬度计）、结合强度（拉伸法）等。某高校研发团队测试其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末，3 个工作日内获得完整的 XRD 图谱（显示 WC 相分布）、SEM 形貌（颗粒球形度 92%）及磨损测试数据（磨损量 0.04g/1000 转），据此优化配方后成功应用于新型切削刀具，该服务已帮助 200 余家中小企业加速研发进程，平均缩短研发周期 40%。镍基自熔合金粉末的涂层结合强度≥40MPa，可满足重载工况下的可靠性要求。

博厚新材料研发的 BH-NiAlBSi 粉末通过调整 Al 含量（8-10%），使热膨胀系数（11.5×10⁻⁶/℃）与钛合金基体（10.5×10⁻⁶/℃）高度匹配，专门解决异种材料连接的热应力难题。粉末中的 Al 元素形成 Ni₃Al 金属间化合物，在降低热膨胀系数的同时，通过扩散焊接与钛合金基体形成过渡层（厚度 5-10μm），经 300℃热循环（20-300℃，1000 次）测试，涂层应变力≤50MPa，远低于材料的屈服强度。某航空企业采用该粉末作为钛合金与不锈钢的连接涂层，在发动机压气机部件中，经历 - 50℃至 200℃的温度交变，未出现界面开裂，且结合强度≥40MPa，满足航空级可靠性要求。粉末的热匹配设计还适用于钛合金与陶瓷、钛合金与铜等异种材料连接，拓宽了镍基涂层的应用边界。通过添加稀土元素 Y₂O₃，博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能，高温氧化增重率≤0.5mg/cm²。离心浇铸镍基自熔合金粉末价目

湖南博厚新材料产品性价比优于进口品牌，同等性能下价格低 30%，为客户节省采购成本。无裂纹镍基自熔合金粉末应用

博厚新材料通过三级提纯工艺控制镍基自熔合金粉末的氧含量：首先采用真空感应熔炼（真空度≤10⁻³Pa）减少金属氧化，其次在气雾化过程中通入高纯氩气（纯度 99.99%）作为雾化介质，通过高效除氧剂吸附残余氧，使氧含量稳定控制在 85-95ppm 之间。这种低氧含量确保了涂层在显微镜下观察无明显氧化物夹杂，结合强度测试（拉伸法）结果≥45MPa，较氧含量 150ppm 的粉末提升 20%。某航空发动机叶片修复项目使用该粉末后，涂层在热循环测试（20-800℃，100 次）中未出现剥落现象，证明了其优异的界面结合稳定性。无裂纹镍基自熔合金粉末应用