镍基合金因其突出的高温强度、抗氧化性和抗蠕变性能,成为能源、化工及航空航天领域不可替代的材料。博厚新材料通过先进的雾化制粉技术和成分优化,开发出多款高性能镍基合金粉末,如IN718、HX等系列产品。这些粉末在高温环境下仍能保持较高的拉伸强度和持久寿命,特别适用于燃气轮机叶片、核电设备部件等极端工况应用。以IN718合金粉末为例,其在650°C下的屈服强度仍可达800MPa以上,远优于普通不锈钢材料。此外,博厚新材料还通过调控粉末的粒度分布和球形度,使其更适合激光选区熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)等增材制造工艺,为客户提供了从材料到工艺的一体化解决方案。在汽车制造中,博厚新材料的合金粉末可用于耐磨涂层的制备。钻杆合金粉末代理价格
博厚新材料深度践行"产学研用"协同创新模式,与中科院金属研究所、清华大学材料学院等头部科研机构建立联合实验室,重点攻关合金粉末制备工艺的瓶颈问题。针对传统雾化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行业共性难题,研发团队创新性地引入超声辅助气体雾化技术,通过优化熔体过热度控制和雾化气压参数匹配,将粉末球形率从82%提升至95%以上。同时,公司与哈尔滨工业大学合作开发的等离子旋转电极工艺(PREP)取得突破性进展,成功制备出粒径分布更集中、氧含量低于100ppm的较高合金粉末,其综合性能达到国际同类产品先进水平。这些工艺创新不仅大幅提升了材料利用率,还使后续3D打印成型件的致密度达到99.6%以上,为石油钻探工具的高性能制造提供了关键材料支撑。目前,相关技术成果已转化建成3条智能化生产线,年产能突破2000吨。镍基合金粉末进货价博厚新材料通过真空熔炼和气雾化工艺,制备高纯度金属合金粉末。
博厚新材料的实验室堪称行业内的技术高地,内部配备了一系列国际 头部的先进设备。有用于材料微观结构分析的高分辨率透射电子显微镜,能将材料的原子结构清晰呈现;还有先进的热重分析仪,可准测试材料在不同温度下的质量变化,评估其热稳定性。借助这些设备,实验室能够对合金粉末的材料性能进行多方位测试,包括力学性能、热学性能、化学稳定性等。通过深入广面的测试,为产品研发、工艺优化以及客户定制化需求提供了坚实的技术支撑,助力公司始终站在行业技术前沿。
博厚新材料投资建设了专业的粉末材料仓储物流中间,配备恒温恒湿仓库、防爆叉车等使用设施,可同时存储2000吨各类合金粉末。针对粉末产品的特殊性,公司开发了全封闭式自动化分装系统,在充氮保护环境下完成包装作业,确保产品在运输过程中不受污染。物流网络覆盖全球主要工业区,通过自建车队与比较好物流商相结合的方式,在国内可实现48小时门到门配送,国际订单采用海运+空运的组合方案。特别设计的防潮防震包装通过UN认证,满足危险品运输标准。公司自主开发的"粉末溯源系统"可实时监控运输过程中的温湿度、震动等参数,客户通过手机端即可查询货物状态。这种高效的物流体系使公司订单准时交付率达到99.3%,紧急订单响应时间控制在4小时以内,为客户的连续生产提供了可靠保障。公司联合下游企业,开发适用于石油钻探的耐磨合金粉末材料。
在新能源汽车行业,轻量化是提升续航里程和能源效率的关键因素之一。博厚新材料研发的高性能铝合金粉末,具有低密度、高比强度的特点,成为汽车轻量化材料的理想选择。通过优化合金成分(如添加硅、镁等元素)和采用先进的雾化制粉技术,公司生产的铝合金粉末具备优异的流动性和烧结性能,适用于激光选区熔化(SLM)等增材制造工艺。该材料已成功应用于新能源汽车的电池壳体、轻量化结构件等关键部件,在保证强度的同时明亮降低整车重量。此外,博厚新材料还与汽车制造商紧密合作,提供定制化的粉末解决方案,助力行业向更高效、更环保的方向发展。博厚新材料期待与各界伙伴合作,共同探索合金粉末的更多应用可能。等离子喷涂合金粉末性价比
新能源行业对轻量化材料的需求,为博厚新材料的铝合金粉末带来机遇。钻杆合金粉末代理价格
随着 3D 打印技术的迅速发展,不同类型的 3D 打印设备如雨后春笋般涌现,每一种设备都对合金粉末有着特定的要求。博厚新材料敏锐捕捉到这一市场需求,积极投入研发力量,针对不同 3D 打印设备,如激光选区熔化设备、电子束选区熔化设备、金属粘结剂喷射设备等,提供适配的合金粉末产品。在研发过程中,充分考虑设备的工作原理、能量输入方式以及对粉末流动性、粒度分布、烧结性能等方面的要求。通过不断优化合金粉末的配方与生产工艺,确保每一款适配的合金粉末都能在相应的 3D 打印设备上实现高效、稳定的打印,为 3D 打印行业的发展提供了比较好的材料保障。钻杆合金粉末代理价格