宿迁全系列电解电容器

宜兴凌盛电子将绿色理念贯穿生产全流程，实现环保与效益双赢。生产环节采用无铅焊接工艺与环保清洗剂，减少挥发性有机物排放；建立电解液回收系统，对生产废液进行提纯处理，回收利用率达 90% 以上，既降低污染又节约原料成本。产品废弃后可通过专属使用工艺分离电极铝箔与有机材料，铝箔回收率超 95%，符合循环经济要求。在西部绿电园区布局生产基地，利用清洁能源降低碳排放，响应 “双碳” 政策。绿色生产体系通过多项国际环保认证，助力上下游产业构建绿色供应链。公司对产品进行等效串联电阻测试，并提供相关参数供客户查阅。宿迁全系列电解电容器

针对不同行业的特殊需求，宜兴凌盛电子推出灵活高效的定制化服务，将业务拓展至高精尖领域。技术团队与客户深度对接，提供从参数设计到交付的全流程服务，包括 3D 模型设计与电路仿真分析。曾为某企业定制抗辐射电容，采用金属屏蔽外壳与特殊电解液，3 个月内完成耐受 100krad 辐射剂量的方案；为医疗设备厂商打造 5mm×3mm×2mm 的微型电容，通过优化电极堆叠实现 0.1μF 容量。依托模块化生产设备，可快速调整工艺参数，定制批量低至 1000 只，交付周期*短只 7 天，曾为机器人厂商紧急定制低 ESR 电容，7 天完成从图纸到样品的交付。定制化服务已占营收 30%，客户遍及医疗、航空等部分领域。清远电解电容器凌盛电子关注产品寿命，选用的电解纸有助于延长电容器的使用时间。

宜兴凌盛电子以国际化标准构建质量管控体系，确保产品全球适配。原材料采购执行 IATF16949 汽车行业标准与医疗级材料认证，电极箔纯度达 99.99% 以上，电解液通过 ROHS 与 REACH 法规检测。生产过程采用 ISO9001 质量管理体系，关键工序设置 3 重检测关卡；成品需通过高温负载、高低温循环、振动冲击等 20 余项可靠性测试，医疗级产品额外通过 CE MDD 与 FDA 认证。实验室获得 CNAS 认证，可开展 ESR、寿命等全项检测，检测数据获国际认可。全球化标准使产品出口至东南亚、欧洲等地区，适配不同市场的合规需求。

立足行业发展趋势，宜兴凌盛电子将新能源与部分制造作为未来关键布局方向。在新能源领域，加码 800V 高压平台电容研发，采用硼酸盐电解液体系，适配新能源汽车高压化需求，单车用量较传统车型提升 60%。在光伏储能领域，开发固态叠层高分子电解液电容，目标 2026 年实现组串式逆变器 40% 渗透率。部分制造领域，推进微型化、高频化产品研发，适配 AR/VR、AI 终端等新兴市场。计划未来三年投入 2 亿元建设新能源电容研发中心，联合高校攻关纳米掺杂技术，突破日系厂商壁垒，打造全球带领的电解电容解决方案。凌盛电子的工程师团队可提供一定的应用支持，协助客户解决问题。

伺服系统的精确调速与快速响应，依赖电解电容的稳定性能，宜兴凌盛电子的专属使用产品成为工业控制的可靠保障。采用高频低阻抗电解液，在 40℃-105℃范围内阻抗波动不超过 15%，满足伺服驱动器对宽温域稳定性能的需求。低 ESR 特性减少高频能量损耗，配合高纹波承受能力，确保电机启动与调速过程中电流稳定。在数控机床的伺服驱动电路中，能快速响应控制信号，辅助实现微米级定位精度；在自动化生产线中，保障设备连续运行无卡顿，助力工业自动化向高精度、高效率升级。凌盛电子的螺栓型铝电解电容器，适用于工业变频器等大电流场景。汕头电解电容器

公司产品的电极箔蚀刻工艺影响容量，我们对此工序进行管控。宿迁全系列电解电容器

核工业、航空航天等辐射环境对电子元件的抗辐射能力需求特殊，宜兴凌盛电子的耐辐射电容给出专业解决方案。产品采用金属屏蔽外壳与特殊电解液配方，能耐受 100krad 辐射剂量，在强辐射环境下仍保持稳定的电气性能。在核设施的监测设备中，可保障数据采集电路正常运行，避免辐射导致的性能衰减；在卫星载荷系统中，抵御太空辐射干扰，确保能源存储与信号传输可靠。该产品填补了特种辐射环境下电容应用的空白，通过多项严苛测试认证，成为高辐射场景的推荐元件。宿迁全系列电解电容器