宁波达克罗自动化设备

达克罗处理的缺点，常州亚罗克机械为您解答1.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致作用。现已经发展出无铬达克罗，但是成本较高，主要用于出口欧盟等地的产品上。2.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。3.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，达克罗涂层硬度是6H，故不宜在活塞杆等运动件上使用。而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。锌镀层硬度值为75～，银灰色达克罗涂层硬度值为210～232HV4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。5.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如接地螺栓等。 达克罗工艺，耐用又高效！宁波达克罗自动化设备

常州亚罗克机械设备有限公司达克罗涂覆的特点：1.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。2.较强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。3.良好的渗透性：由于静电屏障效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。4.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。5.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

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一般情况下采取240-280r/min的转速；离心好的工件直接进入烘炉烧结固化，置于不锈钢网带输送带上面，工件之间要人工进行分理不能相互黏连。固化分为两个阶段，即低温区和高温区，低温区温度在80℃左右烘烤10-30min，此时注意升温不可过急，让工件缓缓吸热，涂层中的水分逐渐逸出，避免涂层起泡，产生缺陷；然后在高温区300℃左右烘烤烧结15-30min形成牢固的锌铝涂层。固化好的工件温度较高，必须使用吹风机进行冷却，以缩短冷却时间，减小固化烧结炉的长度，节省成本。入炉前工件涂层较厚时会因为固化前不易流平或者工件形状原因造成甩干离心时涂膜不均匀，固化后会造成外观粗糙或者粉化缺陷，所以需要在入炉前对工件涂层进行表面涂层清理或者修整工作。确保工件达克罗涂层的美观性。

使其达到了耐磨和环境保护的效果，但环境保护达克罗螺丝的成本又比3镀3烘的达克罗成本要高，它可以通过1200小时的盐雾测试，不起红锈，适合各种潮湿的强酸强碱的环境下使用。一个达克罗表面处理就含有三种处理方式。它们都以客户的需求来做增强及改变，一如其他的镀锌，镀镍等表面处理，虽然我们只知道螺丝紧固件镀锌，镀镍。但在电镀处理时，渡层及使用的材料不同，也会造成螺丝紧固件的性能或者颜色的不同，看似简单的一道表面处理工序，但其中的复杂却是我们看不懂，也是为我们所不知的。常州亚罗克机械设备有限公司是一家致力于非标涂装设备的制造商。公司创建十多年以来成功研发了多个系列几十个品种的达克罗设备及涂装生产线。以市场需求为导向，为广大用户提供涂装设备的工艺咨询、平面设计、安装调试、技术培训和产品改造升级配套服务。 亚罗克达克罗，工艺精湛品质保证。

达克罗涂覆容易出现哪些问题常见问题：1.涂覆件表面色泽用进口原料涂覆后的工件，处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现，锌粉与铝粉的配比对色泽影响大，达克罗涂覆，增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后，对工件的耐腐蚀性有一定影响。2.铬酸pH值的影响达克罗涂液中，有一种必须考虑的组分，达克罗涂覆生产，即铬酸溶液。在实际配制过程中，如果铬酸的pH值高，则铬酸与浆液反应非常剧烈，杭州达克罗涂覆，放出大量热量，达克罗涂覆规格，使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆，则工件表面附着力下降，极易起皮。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专门有机物组成的混合水剂溶液。涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬被还原成三价铬（即三氧化二铬）生成无定形的复合铬酸盐化合物。而铬酸盐对只有μm左右厚的一片片锌片进行钝化处理。处理过的锌片电导性适中。一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏障层。钝化锌片都处在受控的阳极保护的状态。这样组成的机械屏障层，使腐蚀电流的线路延长，从而推迟锌的被腐蚀速度，使其具有优异的抗腐蚀的作用。

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达克罗涂覆，防锈更高效！宁波达克罗自动化设备

达克罗产品表面有锈斑是什么原因？亚罗克为您解答达克罗产品表面有锈斑的原因可能是多方面的：1、达克罗涂层的厚度和均匀性达克罗涂层的厚度和均匀性可能会影响其防锈性能。如果涂层过薄或不均匀，可能会露出金属表面，使其容易收到氧化和锈蚀。且针对此问题，选择一款性能好的达克罗涂覆生产线很有必要。2、达克罗涂层的老化和失效达克罗涂层的老化和失效也是导致表面锈斑的原因之一。如果工件在长时间使用过程中没有得到适当的保护，达克罗涂层可能会发生老化、龟裂、脱落等现象，从而失去防锈保护的作用。3、在运输、储存和使用过程中受到撞击、刮擦、腐蚀产品在运输、储存和使用过程中也可能会受到撞击、刮擦、腐蚀等损伤，这些损伤也可能导致达克罗涂层失效，从而产生锈斑。4、产品的使用环境产品的使用环境也可能对其防锈性能产生影响。如果工件长时间处于高温、高湿、酸碱等恶劣环境下，可能会加速其老化、龟裂、脱落等现象，从而产生锈斑。所以，为了防止达克罗工件表面出现锈斑，可以从以上几个方面入手，提高达克罗涂层的防腐性能、加强工件的保护、改善使用环境等。

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