金华加热功率比例可调真空烘箱监控系统

使用真空烘箱时需要注意以下事项：

1.真空干燥箱的样品放置：将待干燥物料均匀地放在真空干燥箱的样品架上，然后将其推入工业真空干燥箱。

2.抽真空：将真空泵连接到真空阀上，打开真空泵和真空阀，依次泵送真空。抽真空后，注意观察真空计读数，以确认干燥箱门是否密封。

3.真空泵运行时间：真空泵运行时间不能太长。如果反应时间很长，建议中途关闭气阀，停真空泵一段时间，再继续工作。

4.尾气处理：真空泵出气口一定要接上尾气导出管，以保证实验室空气质量。

5.物品处理：水分过重或者挥发性溶剂过多的物品，需要先进行前处理，再真空干燥。

遵循以上步骤和注意事项，可以更安全、有效地使用真空烘箱。 定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。金华加热功率比例可调真空烘箱监控系统

金属整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，目的是使金属内部组织达到平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。回火→为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。金华加热功率比例可调真空烘箱监控系统进口数显压力表，真空控制精度高，稳定性高。

使用真空烘箱的正确步骤如下：

1.将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内。

2.关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合。

3.将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空，依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准。

4.抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除（防止倒吸现象产生）。

5.本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作。

6.干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开真空干燥箱箱门，取出物料。

    本实用新型的工作原理：首先将不同热量需求的原料放置在相应的支撑板13上，然后将热水源与每一个进水管6以及出水管8相连通，热水同时从每一个进水管6进入到每一层对应的导流管10内，并对支撑板13上的原料进行烘干，每一个导流管10内的热水经对应的出水管8流出，并回到热水源中进行加热以便再次循环使用。本实用新型的有益效果：（1）本实用新型结构简单，操作方便，可对不同原料进行加热烘干，烘干效果好、烘干效率高、适用范围广。（2）本实用新型中每一个进水管6与上层对应导流管10之间、上下相邻两个导流管10之间、下层每一个导流管10与对应出水管8之间均采用螺纹式快速连接，操作简单，使用方便，连接牢靠，保证了其内热水的稳定流动，从而提高了烘干效率。（3）本实用新型在每一个进水管6、出水管8以及导流管10内均沿其长度方向错位竖直设有上隔板11和下隔板12，用于降低热水的流速，从而提高了烘干效果。真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因1)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。2)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。3)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。整体成型硅橡密封圈，高真空度密封。金华加热功率比例可调真空烘箱监控系统

不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。金华加热功率比例可调真空烘箱监控系统

    真空镀膜蒸镀塑料件工艺流程：1、来料检查；2、干燥待真空镀膜镀件来料时含较多的水分，需干燥处理3-5小时，温度50-60度；3、上架，一般注塑时基本按真空镀膜机生产，因此待真空镀膜镀件表面一般油污较少经过一般的擦拭就可上架，但是来料油污多时需进行去污处理。方法是用清沾剂逐件刷洗，漂洗，烘干。油污严重时还需要用清洗剂在50-60度，浸泡15-20min进行脱脂处理；4、除尘，这道工序是保证真空镀膜镀膜质量的关键之一，方法有两种：一种是用吸尘器对准待真空镀膜镀件仔细地除尘，另一种是用高压其“吹尘”的方法；5、涂底漆；6、烘干，涂漆流平后进行干固处理，方法有红外线加热法，电热加热法及紫外线(UV)固化法等，固化温度为60-70度，固化时间为；7、真空镀膜，真空镀膜是保证真空镀膜镀膜质量的关键。真空镀膜的镀膜操作：待真空镀膜镀件上架并装上钨丝，然后入炉，检查接触是否良好，转动正常，关真空镀膜真空室，抽真空，真空镀膜蒸发铝，作为装饰膜真空镀膜蒸铝时的真空镀膜真空度控制在（1-2）*10-2Pa，真空镀膜蒸发采用快速蒸发可减少氧化概率，又不会使真空镀膜磨蹭的组织结构变粗。冷却充气，真空镀膜蒸铝以后，即可充气出炉；8、涂面漆。 金华加热功率比例可调真空烘箱监控系统