松江区钕铁硼厂家

    本发明涉及一种镀镍方法，尤其是涉及一种钕铁硼磁体复合镀镍方法。背景技术：钕铁硼磁体具有优异的磁性能和很高的性价比，已应用于电子、电机和通信等技术领域。但是钕铁硼磁体的性质非常活泼，很容易被腐蚀，从而导致生锈、粉化或者失去磁性等问题，极大地限制了钕铁硼磁体的使用寿命和应用领域。目前，主要通过对钕铁硼磁体的表面进行电镀处理来提高其防腐蚀性能，其中电镀镍层因其具有优异的耐温和耐磨性能而使用。现有的钕铁硼磁体镀镍方法通常将钕铁硼磁体装挂在挂具上后再放入电渡槽中进行电镀。但是，现有的钕铁硼磁体镀镍方法存在以下问题：一、挂镀产品狗骨效应明显，如产品**小镀层厚度保障25μm，部分产品边角镀层厚度高达100μm，产品尺寸不易控制，镀层均匀性较差；二、挂镀镍层结晶颗粒大，致密性差，防腐性差，需要增加镀层厚度来提高镍层防腐性，以致镍层厚度较大；三、电镀工序流程长，水洗工序多，产生废水量大。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种产品尺寸易于控制，镀层厚度均匀性好，在具有较高的防腐性能基础上镀层厚度较小，工序流程较短，废水量少的钕铁硼磁体复合镀镍方法。钕铁硼永磁被称为磁王它在1983年被发现1985年在日本中国和欧美同时开始产业化到现在已经经历了35年历程。松江区钕铁硼厂家

    30H—48H,30SH—45SH，28UH—35UH,28EH—35EH。牌号示例：048021表示（BH）max为366~398kj/m3，Hcj为800KA/m的烧结钕铁硼永磁材料。烧结钕铁硼永磁材料的牌号由主称和2种磁特性三部分组成，***部分为主称，由钕元素的化学符号ND，铁元素的化学符号FE和硼元素的化学符号B组成，第二部分为线前的数字，是材料最大磁能积（BH）max的标称值（单位为kj/m3），第三部分为斜线后的数字，磁极化强度矫顽力值（单位为KA/m）的十分之一，数值采用四舍五入取整。牌号示例：NdFeb380/800表示（BH）max为366~398kj/m3,Hcj为800KA/MR的烧结钕铁硼永磁材料。钕铁硼表面处理：1，磷化；2，无机盐钝化；3，电镀；4，电泳；5，真空沉积；钕铁硼应用烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。钕铁硼居里温度铁氧体的居里温度为465℃,钕铁硼的居里温度为320℃-460°C,铝镍钴的居里温度为800℃,钐钴的居里温度在700——800℃铁铬钴居里温度是680度牌号剩磁感应强度矫顽力内禀矫顽力最大磁能积最高工作温度BrmTbHcKA/miHcKA/m。密云区钐钴钕铁硼厂家热压钕铁硼磁体磁性能高，磁环径向最大磁能积可达到240～360kJ/m3。

    中国报告网提示：钕铁硼按照制造工艺的不同可分为粘结钕铁硼、烧结钕铁硼和热压钕铁硼三种。其中，烧结钕铁硼和热压钕铁硼按照制造工艺的不同可分为粘结钕铁硼、烧结钕铁硼和热压钕铁硼三种。其中，烧结钕铁硼和热压钕铁硼的主要特点是磁性能优异、抗腐蚀性能好；而粘结钕铁硼的优势在于可以一次成形，尺寸精确、形状复杂、材料利用率高，但其磁性能不及烧结钕铁硼，因此应用范围受限；目前，热压钕铁硼制作工艺复杂，加工成本高，原材料价格甚至超过成品价格，因此目前产量较少，尚未形成产业。中国稀土行业协会统计数据显示，2018年烧结钕铁硼毛坯产量约，同比增长5%；粘接钕铁硼产量，同比增长5%。可以看出，烧结钕铁硼是当前世界上磁性能**强、产量**大、应用范围**广的钕铁硼磁材。三种钕铁硼磁材对比钕铁硼种类优点缺点主要应用领域烧结钕铁硼磁性能优异技术壁垒高，加工损耗大各类发电机、电动机粘结钕铁硼精度高、形状复杂磁性能弱，使用温度低硬盘和光盘主轴电机、消费电子热压钕铁硼抗腐蚀性能强工艺复杂、成本高汽车EPS图表来源：观研天下整理烧结钕铁硼磁材的品种和牌号随着时间推移不断扩展，性能不断提升。

    重稀土粉末尺寸大于该数值重稀土粉料与磁体之间的粘附力不足。推荐的，所述步骤a中，清洗方式为：钕铁硼磁体先用碱清洗除油，然后利用硝酸进行酸洗，采用硝酸清洗成本低。与现有技术相比，本发明的优点是：通过改变磁体表面状态和重稀土颗粒的粒径，来改变两者的粘附力，减少了有机粘接剂的使用，缩短了晶界扩散加热的时间，排除了碳残留对磁体性能的影响，从而有效提高浸润法和喷涂法晶界扩散使磁体矫顽力的增值。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。一种提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括以下步骤，a、将烧结的钕铁硼磁体切割成需要的形状后，先用碱清洗除油，利用弱碱去除线切割过程中粘附于磁体表面的油污后，然后进行激光清洗磁体表面，去除磁体的表面的锈层；b、将干燥的重稀土粉和酒精混合，按质量比，重稀土粉：酒精为1:1-1:2；c、将步骤b混合后的粉料进行球磨，球磨到重稀土的粉末粒径在300nm之间；d、在湿度小于40％rh的环境中，将步骤c得到的粉料经过浸渍或者喷涂方式均匀的涂在步骤a的磁体表面；e、将步骤d得到的涂粉磁体放入真空烧结炉内，待真空度达到10-3mpa时，开始加热，进行时效处理。一旦一个工艺环节达不到要求，做出来的永磁体就可能达不到目标性能要求而成为废品，或成品率不高。

烧结钕铁硼永磁体是用粉末冶金法生产的，共有十六个工艺环节，在不同阶段还包括若干监测分析。严格来说，这十六个环节是缺一不可的。烧结钕铁硼的生产是一个系统工程，环环相扣，每一个环节都要为下一个环节打好基础，一旦一个工艺环节达不到要求，做出来的永磁体就可能达不到目标性能要求而成为废品，或成品率不高。俗话说“药材好，药才好“，这句话非常适用于烧结钕铁硼磁体的生产，好的原材料是生产质量磁材的基础。原材料一般根据磁材生产厂生产高级、中档或低档烧结钕铁硼磁体的要求，按照相应国家标准来选购。在冶炼前，原材料应进行切断和表面处理。烧结钕铁硼的成分设计非常重要，它涉及到产品的质量及磁性能指标能否达到客户要求，因为材料的许多内禀磁性能，如磁极化强度、居里温度等都是由材料的成分决定的。成分设计的基本原则是保证有足够高的内禀性能，同时综合考虑材料成本。（原材料成本约占烧结钕铁硼材料总成本的65%-90%左右，在满足用户磁性能要求的前提下，应尽可能地采用廉价成分组元，少用稀土金属和其他贵金属材料）原材料成本约占烧结钕铁硼材料总成本的65%-90%左右。荆州高温钕铁硼

熔炼是烧结钕铁硼强磁体进入生产过程的首要工艺。松江区钕铁硼厂家

    该电镀化学镍处理工序作为连续磁控溅射镀镍处理工序的辅助工序，在溅射膜层表面再次形成镀层，增强产品防腐性、耐磨性以及保障镀层均匀性。所述的预处理的具体过程为：①-1在温度为50-70℃条件下对钕铁硼磁体进行碱性脱脂处理；①-2对碱性脱脂处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室温条件下对钕铁硼磁体进行酸洗，硝酸酸洗液由硝酸和水均匀混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的质量百分比为5-7％；①-4对酸洗后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-5将钕铁硼磁体放入超声波除油液中采用超声波设备进行超声波除油处理，超声波除油液由焦磷酸钾、碳酸钠、op乳化剂和水均匀混合形成，超声波除油液中，焦磷酸钾的浓度为40-60g/l，碳酸钠的浓度为5-15g/l，op乳化剂的浓度为；①-6对钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-7对钕铁硼磁体进行超声波水洗；①-8采用酒精对钕铁硼磁体进行清洗，然后吹干，预处理完成。该预处理方案可以有效保障钕铁硼磁体基体与磁控溅射镀镍膜层之间结合力的要求。与现有技术相比，本发明的优点在于先对钕铁硼磁体进行预处理，然后对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理在钕铁硼磁体本身表面形成致密的溅射镍层。松江区钕铁硼厂家

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