荧光渗透液COD含量低,再加上水基荧光渗透液易清洗,废水产生量小,这就能有效降低废水处理的难度和成本。但是水基荧光渗透废水的处理也存在一定的特殊性。由于配方上的区别,处理油基荧光渗透液废水的处理工艺和药剂并不一定能很好的处理水基荧光渗透液废水。本质的原因是油基荧光渗透剂中的主要成分是“油”,而水基荧光渗透剂的主要成分是“水”。油基荧光渗透液的大部分成分不溶于水,以水包油的方式分散于水中,而水基荧光渗透液中所有成分都溶于水。我们就碰到这样的案例,用户从油基荧光渗透液切换到水基荧光渗透液,检测效果都通过了论证,但是在废水处理环节碰到了麻烦。用户原有的废水处理系统采用了絮凝沉淀和生化处理联用的方法,该系统能高效的处理油基荧光渗透液,但处理水基荧光渗透液效果大打折扣,处理效果不及原来的一半。用户的废水处理设备是固定的,不可改变;工艺可以微调;那我们就只能从处理药剂入手,从水基荧光渗透液的配方切入,分析基本的原因,去匹配合适的药剂。在改变药剂以及微调工艺后,顺利解决了水基荧光渗透液废水处理的问题,不但提升了处理效果,还降低了处理成本。荧光渗透液符合ASTM E-165标准。安徽专业荧光渗透液单价
常见的水清洗问题
零件不干净(一般情况)可能原因解决方案清洗剂浓度太低检查清洗剂浓度,必要时调整。温度太低检查温控装置,必要时调整。零件没有清洗足够长的时间增加处理零件的时间。清洗剂溶液被太多污物污染检测污染物水平,必要时排出清洗溶液,清洁清洗槽中的沉淀污染物,再灌入新鲜的清洗剂溶液。零件没有充分冲洗增加冲洗时间,提高冲洗水流量,检查冲洗水的污染情况。清洗剂溶液清洗能力不足更换更高PH,更高碱性的清洗剂。 什么是荧光渗透液概念从而保证显像剂一定的粘度和较好的渗透能力,在挥发过程中缺陷中的荧光渗透液带回工件表面,故灵敏度较高。
一种用于水基荧光渗透废水处理的联用工艺和**药剂以下介绍一种交付用户的方案,该方案为絮凝沉淀加生化处理联用工艺,工艺稳定可靠,运行成本低,用于处理水基荧光渗透废水。该方案的絮凝沉淀剂,下面重点介绍一下该工艺中的絮凝沉淀方法。
根据水基渗透液的特性,我们的技术团队筛选了大量的药剂。通过实验,确认了三个有效药剂,并通过药剂的组合协同作用,配合使用,能高效有针对性的处理水基荧光渗透废水,实验室验证能均能对其达到60%以上COD去除率。为了方便起见,下文我们用药剂A,B和C 来代指它们。
用户现场的废水样品的COD在5000左右,我们在实验室模拟废水,配制了0.5%浓度的水基荧光渗透液废水,COD值实测为5650。以下为实验室实验步骤及结果:
A. 配制5%浓度的A药剂悬浮液,配制5%浓度的B药剂悬浮液,配制0.25%浓度的C药剂溶液。
B. 在1L模拟废水中,加入75ml A药剂悬浮液,搅拌5分钟,完成吸附。
C. 加入20ml B药剂悬浮液,搅拌2分钟。
D. 加入C药剂溶液,加入到一个固定值时,会发生突变,形成粗大的矾花并沉淀下来,实验室验证加入15ml时效果比较好。
荧光渗透液多用于高附加值的关键零部件的检测,随着整个社会制造业的发展,在渗透检测中荧光渗透检测的比例日益提高。近两年来,水基荧光渗透液由于其优异的环保属性发展迅猛,特别是在汽车工业上已逐步取代油基荧光渗透液。油基荧光渗透液被应用了几十年,有相对成熟的废水处理方案,而水基荧光渗透液和油基荧光渗透液在废水处理上却并不一定能通用。本文将介绍一种废水处理工艺和配套的药剂,能高效的处理水基荧光渗透废水,可为水基荧光渗透液的推广和应用扫除后顾之忧。
荧光渗透液不能对工件产生腐蚀。
清洗剂溶液表面覆盖一层油膜可能原因解决方案清洗剂浓度过低检查清洗剂浓度,必要时调整清洗水浴温度太高检查温控装置,必要时调整加入了油基消泡剂如果使用油基消泡剂,清洗剂表面油膜可以保护清洗剂避免泡沫形成。清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平,必要时排出清洗溶液,清洁清洗槽中的沉淀污染物,再灌入新鲜的清洗剂溶液。清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂。
所以,荧光渗透之前的清洗是比较重要的,一定要认真的对待 荧光渗透液是不易挥发,不会很快在表面变干的。黑龙江专业荧光渗透液单价
显像剂中的有机溶剂挥发快,因而形成的缺陷显示扩散小,显示轮廓清晰,分辨力高。安徽专业荧光渗透液单价
渗透检测系统的比较好性能在很大程度上取决于渗透剂材料发生变化的程度。
尽管渗透剂的配制精细,可满足航空航天工业的严苛要求,然而任何化学材料均易受到污染和降解,渗透剂材料也毫不例外。
美国磁通建议所有用户定期对正在使用的渗透剂进行检测,以遵从行业标准,确保渗透剂材料的性能一致性,并渗透检测系统在航空航天探伤过程中的性能。此外,定期检测还有助于确定性能和材料的失效点。
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