为保持无尘车间良好的清洁度和环保性能,施工时应注意以下细节:在设计和施工时,要考虑加工过程中的污染和交叉污染,合理设计和调整空调的换气频率或风管的隔热效果。注意风管的性能,密封性好,无灰尘,无污染,耐腐蚀,防潮。注意空调的能耗。空调作为无尘车间的重要组成部分,消耗大量能源。因此,应考虑空调、风扇、冷却器的能耗,选择节能组合。安装电话和消防设备。电话可以减少车间人员的流动性,防止因移动而产生粉尘,安装火灾报警系统,注意火灾隐患。无尘车间的生产过程需要进行严格的记录和追溯。广东FCCL无尘车间设计公司
无尘车间工艺设备的设计和选型必须在满足自动化、机械化、智能化、程序化控制的同时实现节能。例如,对于注水的生产,可以设计一种新型的壁内层流注注灌装设备,使机器与无尘车间的壁面相连,在非隔壁无尘区,不影响无尘环境。由于机器占地面积小,减少了无尘车间中100级并流所需的空间,以及工程投资成本和人员对环境清洁度的影响,较大程度节省了能源。同时,应采取必要的技术措施,降低生产设备的排热,减少排风量。比如尽量采用水冷设备,加强无尘车间生产设备和管道的保温措施,减少热耗和能耗。广东FCCL无尘车间设计公司无尘车间的地面、墙壁和天花板都需要采用特殊的材料和处理方式。
无尘车间的洁净度高,温度环境适合人类工作,优于一般户外环境。而且还需要知道无尘车间级别是如何划分的?因为无尘车间灰尘级别越高越好。因此,只要无尘车间正常运行,就不会对人造成伤害。如果有危害,可能是有些工厂为了提高工作效率,在无尘车间安排了过多的人员和岗位。无尘车间是新鲜空气的定量供应,所以进入的人数是有限制的。如果人数超过这个数值,那么每个人都能呼吸到的新鲜空气就不够了,人会感到不舒服,严重的甚至会出现胸闷,头部不适。
各类常见无尘车间应用行业1、生物制药行业,无菌环境下,洁净区温度宜在20-24℃,相对湿度:45%-60%RH。控制区温度宜在18-26℃,相对湿度:50%-65%RH。2、电子行业,温度控制在23±2℃左右,抗静电区域的相对湿度控制在55%±5%RH之间。3、精密机械加工业,除工作环境温度需保持均一性以外,车床和各种计量室的湿度要求在40%-65%RH之间。4、食品行业,对生产洁净度要求也比较高,相对湿度处于40%至60%的范围之间时,可以使细菌的影响以及呼吸道降至比较低。无尘车间的建设需要进行管理和监督。
在无尘车间的设计中,空气洁净度等级标准的确定应在保证生产质量的前提下,综合考虑工艺生产能力、设备尺寸、操作方式和连接方式。前后生产流程、操作人员数量、设备自动化程度。降低投资和运营成本,满足节能要求。降低无尘车间的污染值也有利于无尘车间的节能。 无尘车间空气污染的主要来源不是人,而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘合剂、现代办公用品等待。因此,使用低污染值的绿色材料可以使无尘车间的污染状态非常低,这也是减少新风负荷和能源消耗的好方法。无尘车间的建设需要进行的政策支持和引导。广东FCCL无尘车间设计公司
涂布车间安装公司推荐。广东FCCL无尘车间设计公司
无尘车间是指在车间内部实现净化技术,控制微粒、细菌等有害物质在特定区域内的浓度、数量和分布,达到特定的洁净度级别的生产车间。无尘车间具有如下特别标准:1.建筑设计标准:无尘车间实行洁净区、复合材料区和普通区域的分布,分区建立的关键在于多功能隔板应该采用密封设计,并且应选择洁净度和材料抗污染性能相匹配的材料。2.空气净化设计标准:空气净化系统必须保证车间内的温度、湿度、风速、洁净度等一系列参数处于指定状态。无尘车间通常要求采用中央空调系统、高效过滤器、静电净化器等设备,以满足需要。3.物料进出口标准:无尘车间内进行物料进出口作业时,必须采取严格的物料控制措施。例如,由专人操作,使用封闭的物料传输箱等。4.环境监测标准:车间内部持续监测微尘、细菌和其它有害物质以及环境温度、湿度、静电电势等关键参数。5.人员进出标准:进入无尘车间的人员必须穿着工作服、手套、鞋套等特制防护装备。同时,车间内还应设置空气锁等设施,以防止外界污染物进入车间。广东FCCL无尘车间设计公司