单氯磷酸二乙酯供应商

氯磷酸二乙酯的管理：1、登记注册，登记注册是氯磷酸二乙酯化学品安全管理非常重要的一个环节。其范围是国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）中所列的常用危险化学品。2、安全标签，安全标签是用简单、明了、易于理解的文字、图形表述有关氯磷酸二乙酯的危险特性及安全处置注意事项。安全标签的作用是警示能接触到此化学品人员。根据使用场合，安全标签分为供应商标签和作业场所标签。3、安全技术说明书，安全技术说明书详细描述了化学品的燃爆、毒性和环境危害，给出了安全防护、急救措施、安全储运、泄漏应急处理、法规等方面信息，是了解化学品安全卫生信息的综合性资料。主要用途是在氯磷酸二乙酯化学品的生产企业与经营单位和用户之间建立一套信息网络。氯磷酸二乙酯可以作为有机合成中的催化剂，例如用于酯化反应。单氯磷酸二乙酯供应商

0，0-乙基磷酰氯的合成方法常用的有两种：种是2醇与二氯化磷先酯化，生成亚磷酸二乙酯，再用氯气氯化；另一种是用Z醇和二氯氧磷一步合成。一般采用第1种方法。在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的500mL三口瓶中加入工业酒精70g，在冰盐浴中冷却至5°C以下，启动品、真空汞，使真空度达到80kPa，于液面下滴加二氯化磷72g，滴加完毕，立即通氯气氯化，真空度可适当降低。通氯气约05h后，反应液由无色变为黄绿色，反应温度明显下降，即为反应终点。停止通氯气，提高真空度，缓慢升温，并通入干燥空气，鼓泡排除过量氯气和反应生成的氯化氢，即得产品80~90g，收率、含量均在85%以上。二氯磷酸乙酯厂家氯磷酸二乙酯的使用应遵守相关的环境监测规定，例如GB/T 16157-1996《环境空气质量标准》。

氯磷酸二乙酯稳定，无腐蚀性，但在水和碱存在下会水解成醇，液体的相对密度为0.9214。蒸气的相对密度2.22(空气=1)。熔点-138.7℃。临界压力5.27MPa，蒸气压134.78kPa(20℃)，闪点-43℃，自燃点519℃，与空气形成混合物。工业上氯磷酸二乙酯生产方法主要是采用乙醇和盐酸在一定温度下的取代反应。醇与氢卤酸作用时，醇中的羟基可被卤素取代，从而生成卤代烃和水。R—OH+HXR—X+H2O上述反应是可逆的，如其中一种反应物过量或移去反应产物，可使平衡右移，提高卤代烃的收率。这个反应的速率与氢卤酸和醇的类型有关。当同一种醇与不同的氢卤酸作用时，反应速率是：HIHBrHCl。

氯代磷酸二乙酯的制备将二氯化磷与甲苯混合后，搅拌下加入无水乙醇，温度控制在30～40℃，加完后继续搅拌0.5h，反应生成亚磷酸二乙酯。接着再滴入二氯硫酰，温度控制在35℃，加完后加入无水乙醇并搅拌1h，维持温度在30～40℃，减压除去多余的二氯硫酰，剩余物即氯代磷酸二乙酯。氯磷酸二乙酯的制备将乙醇钠的醇溶液加入反应釜，在搅拌下滴加氯代磷酸二乙酯，温度控制在70℃以下，用乙醇钠和乙酸调解pH值至7～8，加完后搅拌4h。然后加入冷水，搅拌均匀后再加入甲苯，继续搅拌一段时间，静置分层，提取上层油状物，用无水碳酸钾干燥，过滤后回收甲苯，再进行减压蒸馏，收集72～88℃/0.4～0.0667MPa的产物，即得成品。氯磷酸二乙酯的使用应遵守相关的安全保障规定。

氯磷酸二乙酯的包装必须符合国家法律、法规、规章的规定和国家标准的要求。氯磷酸二乙酯包装的材质、型式、规格、方法和单件质量(重量)，应当与所包装的氯磷酸二乙酯的性质和用途相适应，便于装卸、运输和储存。氯磷酸二乙酯的包装物、容器，必须由省、自治区、直辖市经济贸易管理部门审查合格的专业生产企业定点生产，并经相关的质检部门认可的专业检测、检验机构检测、检验合格，方可使用。重复使用的氯磷酸二乙酯包装物、容器在使用前，应当进行检查，并做出记录；检查记录应当至少保存2年。氯磷酸二乙酯的使用应遵守相关法规和标准。长沙二氯硫代磷酸乙酯

氯磷酸二乙酯的储存和运输应遵守相关的安全规定。单氯磷酸二乙酯供应商

使用氯磷酸二乙酯时的防护措施：呼吸系统防护：紧急情况下，戴压气式、自吸式、全面罩自携式呼吸器或自吸式送风呼吸器。身体防护：穿全遮式防化服。消防措施：灭火方法：喷水、喷雾或使用干粉、二氧化碳、泡沫灭火剂；尽可能转移火中容器；用水冷却火中容器，以免燃烧。泄漏应急处理：应急处理：严禁触摸泄漏物；不得吸入蒸气；排除一切火情隐患；喷水减少泄漏物挥发量。少量泄漏，用砂土或其它不燃吸附剂吸附，并放置在容器中，待处理。大量泄漏，围堤防止扩散，隔离现场；处理工作应于高处和上风处进行。单氯磷酸二乙酯供应商

上海元辰化工原料有限公司是以提供2-甲基四氢呋喃，四氢呋喃，2,3,5-三甲基氢醌，氯磷酸二乙酯内的多项综合服务，为消费者多方位提供2-甲基四氢呋喃，四氢呋喃，2,3,5-三甲基氢醌，氯磷酸二乙酯，公司始建于2007-08-02，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。元辰化工致力于构建化工自主创新的竞争力，多年来，已经为我国化工行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。