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智能起重机电气系统检查的重要性

智能起重机目前可以实现三维定位、实时记录运行数据、网络无线遥控、电子防摇摆系统、远程操作、全过程智能过程控制、机械式伸缩杆硬防摇、四吊点起升、工业级无线通讯系统、远程诊断系统，要实现智能系统运行，电气系统正常运行就尤为重要，所以对电气系统就要做好日常的检查工作。

智能起重机电气系统检查包括电源与各机构是否设有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及超速、失磁保护。其次检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置是否齐全、功能是否有效性。还要检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。智能起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳变压器铁芯及金属隔离层穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地保护。在检验电气系统失压保护的时候，先将紧急事故开关接通，确保能够在闭合的状态下存在着各种保护装置上的联锁触点，将主隔离器和总该电源开关接通，不能够闭合起重机总电源接触器，并且在断开的状态下运行，将自动断路器的操纵手柄和启动按钮一旦人为的触动时，确保能够有效的闭合起重机电源总开关，并且确保起重机正常运行。

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智能起重机比传统起重机的优势有哪些？

智能起重机是将某些智能技术整合到起重机中，让起重机可有效完成自身的起重任务，并可自动控制操作与移动，还能够编程，也可全免识别外界环境，对人的操作进行模拟，升吊物料。和常规人工起重机进行对比可知，智能型起重机主要存在下述优点：

在大容量以及工作条件不良的条件下，经由程序取缔人工操作，可在不良环境条件下持续运转，也能依照程序管理不同的设备，控制人工支出。作业实施十分金准，能够增加吊钩定位的可靠性，控制漂移幅度，特别是满足安装和定位标准偏高的加工场所与工厂。能够降低能源消耗，增大保护力度，还可义址噪声。规避安全问题，防范因人为操作所引发的安全问题。

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如何选择合适的智能起重机

智能起重机作为传统起重设备的衍生产品，目前市场比较广阔，尤其在一些人工无法到达的环境或者作业环境比较恶劣的场所尤为的备受欢迎，那么在选购智能起重机的时候应该注意哪些呢？

首先在购买智能起重机的时候都需要询问是否有设备调试这项服务，当然市场上有很多朋友因为某些原因无法和原生产厂家直接联系，因此需要自己来聘请设备团队。所以在选择起重设备厂家的时候必须要求生产厂家有调试服务，同时还要能够提供特种设备生产许可证以及特种设备安装改造证书等专业证书。

再者设备单位供认后，起重机帮助设备单位处理设备前特种设备的启动陈述，查看施工组织方案、设备设备、设备程序、技能要求、隐蔽工程查验记载、自检记载等。设备组报表符合要求。罪终，设备完成后，应监督设备单位进行全免的自检、运行试验和负荷试验。特种设备查验机构在供认自检合格后，报设备查验。查验合格，取得安全运用许可证后，方可投入运用。除了设备协作小组要认真了解选用状况外，起重机查验后，所有的设备资料都有必要保存，作为重要的技能资料，为往后的维修保养供给重要的参阅。

各种形态物品的自动识别、检验和反馈是数据的编码、采集、标识、管理、传输的标准化手段，是智能起重机的工作基础。该技术涉及物品信息数据的编码、采集、标识、管理、传输等过程。包括条码识别、RFID射频识别、语音识别、光字符识别、磁识别等特定格式信息识别技术和图像、图形识别、生物特征识别等图像、图形格式信息识别技术。识别、检验后存储的物品信息需具备普遍性、稳定性和不可复制性。

起重机抓取的物体形态包括块状、卷状、箱型、条形、散料等，80%以上的起重机取物装置都是吊钩，只能采取人工摘挂，吊运某一类特定物品，通用性差，制约了起重搬运设备自动化程度的提高。在吊取和搬运块状、卷状、箱型、条形、散料等不同物品过程中，智能起重机需配套自动取物装置或智能吊具，包括自动摘挂吊钩、c形钩、电磁吸盘、真空吸盘、货叉、夹钳、夹具、挂梁、集装箱吊具、罐、抓斗等。根据各类被吊物品的形态，研发适合起重机应用的自动取物装置或智能吊具，实现起重机的自动运行，是起重机实现智能化的关键环节。 功能多了普通起重机也就成了智能起重机。

智能型折臂起重机突破双速，无级变速，升降有速，并且产品的在使用的过程中精细度高，平衡模式，上下自如具有光电感应，防止误碰。拒绝超载使用，工作能够安全进，并且具有断电保护让您工作无忧。智能型折臂起重机在使用的过程前，安装简单迅速并且在使用的过程中更加的灵活，分段式设计，安装运输方便快捷，可量身定制。智能型折臂起重机灵活多用，特别是适合适用于易碎物品，优化了哪些需要以高精度快速彭文转移物件的装配流程。 智能起重机的“无人操控”。天津自动化智能起重机厂家直销

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智能起重机的空间定位技术，你了解吗？

智能制造、智能物流、智能维护等领域对各种智能化起重机的需求日益扩大，应用前景广阔，小编主要介绍下智能起重机的空间定位技术。

国内部分产品应用了三维定位技术，但定位水平受限于整机系统的累积误差,不能实现高精度定位。目前，普遍应用的定位方式有2类:一类是相对认址,一般采用旋转编码器、激光或雷达测距、视觉识别等方式实现;另一类是觉对认址,一般采用位置限位开关、编码电缆、线性编码器、BPS条码、链轮链条以及实时觉对啊认址无线电、红外线、无线射频、GPS等方式实现。

起重机定位技术不仅涉及被吊物品的外形监测、空位探测、实际存放位置的一维、二维、三维认址和定位方法,还涉及起重机取物装置(吊钩、货俶、吸盘、抓具、抓斗等)的一维、二维、三维认址和定位方法。

由于起重机的作业范围较大,单一的定位方法难以达到需要的定位精度，故大区域、复杂环境下的精确定位常采用”相对趋近寻址+觉对定位认址”的综合定位技术,相比单纯的觉对认址或相对认址定位的方式,具有更准确、更稳定、更经济，对土建工程质量的要求更低,更能适用起重设备恶劣的环境。 中国台湾节能智能起重机报价

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