在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结 液滴由于重力而分离。
技术指标
◇***液/液聚结器设备大流量连续处理;
◇破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计;
◇独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。
◇比较高可处理分散相含量10%
◇处理后的液体中分散相含量15ppm
聚结器的原理及作用。山西气液聚结器特点

过滤/聚结系统
通过挡板后,气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加,在气体穿过聚结层时,流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。
聚结元件设有打褶的过滤部分,用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢,这会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积,以获得良好的固体保持能力。
聚结元件的聚结层提供两个功能:
1.元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的综合性能,所以聚结介质具有100%的自由流动面积可用于有效聚结,而与具有多孔金属支撑管的聚结元件相比,聚结介质少于50%。
湖北管道聚结器加工有效地对50-100微米的分散相实现分离,在可能有固体或焦油状液体存在时,是设备设计的优先。

操作原理:
气体从容器下部空间进入容器,较大的液滴由于重力作用,在进入滤芯前先从天然气中分离出来。较小的液滴随天然气向上进入聚结滤芯内,由内向外经过滤芯聚结分离出来。净化后的气体经过滤芯后从设备上部的出口流出。
技术参数:
制造标准:GB150 或 ASME VIII-1
容器材料:碳钢、不锈钢
过滤精度:0.3微米以上
过滤效率:98%
安装形式:立式/卧式
应用:
去除气体压缩机中混入的润滑油
去除气体中的烃类液体
保护固体干燥剂和分子筛床不被润滑油、乙二醇和氨污染
去除涡轮燃料气中的杂质
去除乙二醇和氨接触器下游携带的乙二醇
去除气体分析仪气体试样中的液体和固体颗粒
丙烷制冷系统:将润滑油从丙烷中分离出来
实施例1、请参看图1。本实施例为一卧式***聚结分离器,它由容器本体1、压力表接口2、安全阀接口4、出口5、***级脱水器3,第二级脱水器6,脱水包8、控制阀9和入口10组成。入口10设于容器的左端,一级脱水器由极性纤维材料的无纺布和带孔的管件组成,极性材料无纺布11覆盖于支承管13的外面,请参看图2,支承管壁上设许多小孔12,支承管装于隔板10的通孔里,脱水器的隔板固定在容器的内壁上,第二级脱水器也由极性纤维材料的无纺布和带孔的支承管组成,极性材料的无纺布上涂有0.1-0.5μ厚的酰氨膜7。当压差上升到0.15Mpa时,说明聚结滤芯已被堵塞,应予更换。

在气体处理、石油炼制和化学品加工等工艺中,清洁而又不含液雾的气体对设备的可靠性和经济效率都是至关重要的。优耐特HNC-TC-QY气液聚结器适用于分离天然气中的水份。采用多层聚结分离,滤材经过疏水与疏油处理,在较较低的压差下仍对液体具有较大的去除效率,可将天然气中的液体含量可降至0.003ppmw
应用领域:
1. 保护压缩机和涡轮机
2. 去除润滑油、水、压缩机磨损产物、腐蚀产物及气体中的其它污染物
3. 减少气体纯化单元的溶液损失
4. 保护气体流量计,确保正确指示流量
5. 清洁燃料气,保护燃烧装置
6. 防止在气体溢流中液射井孔堵塞
7. 减少胺和乙二醇接触塔中的发泡故
8. 保护催化剂、干燥剂和吸附剂 聚结器这事,你得好好看这篇文章!重庆芯式聚结器设备
有人知道聚结器的工作原理和内部结构图吗?山西气液聚结器特点
气液聚结器
气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。
XZCQL系列气液聚结器配有两级过滤和分离系统:
1.一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。
2.过滤/聚结系统,用于去除细小固体颗粒和液滴。
挡板分离
去除大液滴;液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方向上产生突然的转向。由于它们的动量,液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液滴聚结在挡板上形成液膜,挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动,液体落入无流动的收集区,携带分离的固体颗粒。
山西气液聚结器特点
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