不锈钢真空腔体功能划分集中,主要为生长区,传样测量区,抽气区三个部分。对于分子束外延生长腔,重要的参数是其中心点A的位置,即样品在生长过程中所处的位置。所以蒸发源,高能电子衍射(RHEED)元件,高能电子衍射屏,晶体振荡器,生长挡板,CCD,生长观察视窗的法兰口均对准中心点。蒸发源:由钨丝加热盛放生长物质的堆塌,通过热偶丝测量温度,堆锅中的物质被加热蒸发出来,在处于不锈钢真空腔体中心点的衬底上外延形成薄膜。每个蒸发源都有其各自的蒸发源挡板控制源的开闭,可以长出多成分或成分连续变化的薄膜样品。为避免大气中熔化的金属和氧气发生化学反应从而影响焊接质量,通常采用氩弧焊来完成焊接。辽宁非标真空设备腔体生产厂家
晶体振荡器:晶体振荡器是分子束外延生长的定标设备。定标时,待蒸发源蒸发速度稳定后,将石英振荡器置于中心点。通过读出石英振荡器振荡频率的变化,可以知道蒸发源在单位时间内在衬底上长出薄膜的厚度。有的不锈钢真空腔体将晶振放在样品架放置样品位置的反面(如小腔),在新腔体的设计中单独设计了水冷晶振的法兰口,用一个直线运动装置(LinearMotion)控制晶振的伸缩。生长挡板:生长挡板通过在蒸发源和样品之间的静态或动态遮挡,可以在同一块衬底上生长出特殊几何图形或者多种不同厚度的薄膜样品。辽宁非标真空设备腔体生产厂家真空腔通常由一个密的腔体和一个真空泵组成。
真空腔体的使用方法介绍:
1、将反应物倒入衬套内,真空腔体并保障加料系数小于0.8。
2、保障釜体下垫片位置正确(凸起面向下),然后放入衬套和上垫片,先拧紧釜盖混合设备,然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止。
3、将设备置于加热器内,按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的使用温度)。
4、当确认内部温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。真空腔体待反应结束将其降温时,也要严格按照规定的降温速率操作,以利于设备的使用寿命。
5、确认内部温度低于反应物系种溶剂沸点后,先用螺杆把釜盖旋扭松开,然后将釜盖打开。
6、真空腔体每次使用后要及时将其清洗干净,以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净,避免将其碰伤损坏。
真空腔体操作前的准备工作:
1、检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达水箱的3/4以上,若不足则补足。
2、检查水箱内所使用的水是否清洁,不允许用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,真空腔体增加水泵叶轮磨损、增加电机负荷造成故障,影响水冲泵使用寿命。
3、检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高,须达油窗的3/4以上,同时检查润滑油的颜色,出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修替换润滑油。
4、真空腔体检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好,打开循环冷却水进出口阀门,检查循环冷却进出水是否正常。
5、检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
6、检查机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
7、检查机组触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上,主泵启动入口压力为0.085Mpa以上)。
8、待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空腔体机组。 真空腔体的内壁表面吸附大量的气体分子或其他有机物,成为影响真空度的放气源。
真空腔体的制作工艺介绍:为了减小腔体内壁的表面积,通常用喷砂或电解抛光的方式来获得平坦的表面。超高真空系统的腔体,更多的是利用电解抛光来进行表面处理。
焊接是真空腔体制作中重要的环节之一。为避免大气中熔化的金属和氧气发生化学反应从而影响焊接质量,通常采用氩弧焊来完成焊接。氩弧焊是指在焊接过程中向钨电极周围喷射保护气体氩气,以防止熔化后的高温金属发生氧化反应。超高真空腔体的氩弧焊接,原则上必须采用内焊,即焊接面是在真空一侧,以免存在死角而发生虚漏。 真空腔体不仅可以保持系统内部稳定的真空度,还可以随时调整和控制气压。辽宁非标真空设备腔体生产厂家
为实现超高真空,要对腔体进行150—250℃的高温烘烤,以促使材料表面和内部的气体尽快放出。辽宁非标真空设备腔体生产厂家
随着我国经济的快速发展和相关工业的进一步发展,高真空度真空腔体业企业生存和发展的外部环境发生了巨大变化,遇到了良好的发展机遇。现今半导体产业、光电面板产业、太阳能产业的设备中,几乎都设有腔体装置。而这些设备藉由腔体装置的气密空间来提供一个干燥且除气的作业空间,而避免作业过程中气泡及水分的污染,故腔体装置的气密程度即为设备性能好坏的关键因素。因此各大企业相对于过去都提高了相关设备要求,高真空度真空腔体产业不断壮大,国内对高真空度真空腔体需求与日俱增,市场前景非常广阔。辽宁非标真空设备腔体生产厂家
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