在深孔地质岩心钻探作业中,诺安柱塞泵开发的泥浆泵采用大排量、高压力设计,较大排量达 300L/min,工作压力 20MPa,可将泥浆有效输送至孔深 3000 米处。其液力端采用耐磨橡胶隔膜与陶瓷柱塞组合,在含砂量≤5% 的泥浆中连续运行 400 小时无需更换易损件。某地质勘探队使用该泵进行页岩气井钻探,岩心采取率从传统泵的 75% 提升至 92%,同时通过泥浆脉冲传输技术,实现了钻探数据的实时回传,钻探效率提高 50%。若您希望探索更多产品细节 —— 无论是高压工况下的定制解决方案、特定行业的应用案例白皮书,还是新研发的智能柱塞泵技术参数,均可通过访问无锡市诺安高压泵有限公司官网获取。陶瓷内衬生料泵,水泥输送电耗降 28% 年省 180 万。船舶制造用柱塞泵维修
针对热轧钢板表面除鳞需求,诺安柱塞泵提供 180MPa 的高压水系统,搭配特殊设计的扇形喷嘴,可有效去除 2mm 厚的氧化铁皮。某钢铁厂使用其 ZP-200 型柱塞泵后,钢板表面粗糙度从 Ra12.5μm 降至 Ra3.2μm,后续冷轧工序的废品率降低 20%。泵组采用的冗余设计理念,即使单台泵故障也能保证系统 70% 的流量输出,不影响轧钢生产线连续运行。若您希望探索更多产品细节 —— 无论是高压工况下的定制解决方案、特定行业的应用案例白皮书,还是新研发的智能柱塞泵技术参数,均可通过访问无锡市诺安高压泵有限公司官网获取。浙江双缸柱塞泵电加热保温泵头,解决印刷油墨 50℃恒温输送难题。
在化肥生产的尿素造粒环节,诺安柱塞泵针对尿素溶液(温度 130℃,浓度 99.5%)设计了防结晶结构,通过蒸汽伴热保温使尿素溶液保持液态,避免在输送过程中结晶堵塞。其精密计量系统可实现 ±0.8% 的输送精度,满足尿素造粒的工艺要求。某化肥厂使用 GP-30 型柱塞泵后,尿素造粒的均匀性提升至 98%,同时尿素粉尘排放量减少 30%,改善了生产环境。泵组配备的自动泄压装置,在系统超压时 0.2 秒内启动,保障生产安全。若您希望探索更多产品细节 —— 无论是高压工况下的定制解决方案、特定行业的应用案例白皮书,还是新研发的智能柱塞泵技术参数,均可通过访问无锡市诺安高压泵有限公司官网获取。
在催化剂生产的催化剂涂布环节,诺安柱塞泵开发的精密涂布系统可将催化剂以 0.1-100μm 的厚度均匀涂布在载体表面,涂布精度达 ±5μm。其采用的防沉降搅拌技术与伺服电机控制,确保催化剂浆料在输送过程中均匀一致,避免沉降影响涂布质量。某催化剂企业使用该泵后,催化剂的涂布均匀性提升至 98.5%,催化剂的活性稳定性提高 10%,同时催化剂的用量减少 15%,降低了生产成本。泵组配备的惰性气体保护系统,可防止催化剂在输送过程中氧化失活。钛合金卤水输送泵,制盐效率提升 50% 寿命延至 5 年。
在涂料生产的色浆调配环节,诺安柱塞泵开发的精密调色系统可实现 0.1-50L/min 的精确流量控制,计量精度达 ±0.2%,满足涂料调色的高精度要求。其采用的防爆设计(Ex d IIB T6)适用于溶剂型涂料的输送,同时通过恒温控制装置保持色浆温度稳定,避免色浆粘度变化影响调色精度。某涂料企业使用该泵后,色浆调配的准确率提升至 99.8%,涂料颜色的批次稳定性显著提高。泵组配备的自动清洗功能,可在换色时 15 分钟内完成管路清洁,减少色浆浪费。防海生物涂层泵,船舶压载水处理达 IMO D-2 标准。船舶制造用柱塞泵维修
碳化钨涂层过流件,污泥输送中耐磨寿命延长 4 倍。船舶制造用柱塞泵维修
在造纸生产线的制浆环节,诺安柱塞泵针对高浓度纸浆(浓度≤12%)设计了大通道过流结构,叶轮采用耐磨橡胶材质,可输送含有纤维杂质的纸浆,避免堵塞。其设计的恒压输送系统通过 PLC 控制柱塞行程,使纸浆压力波动控制在 ±0.03MPa 以内,保障后续抄纸工序的稳定性。某大型造纸企业使用 GP-60 型柱塞泵后,纸浆输送效率提升 35%,同时泵的易损件更换周期从 2 个月延长至 8 个月,每年减少维护成本约 12 万元。泵组配备的在线浓度监测功能,可实时调整输送参数,适应不同纸浆浓度的输送需求。船舶制造用柱塞泵维修