不锈钢材质)用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;2)化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。二、依据化工泵用途不同,对其分类详细介绍:1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。2)公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3)辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。三、按照工作原理、结构分类:1)叶片泵:通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。2)容积式泵:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。3)其他形式的泵:有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空气升液器等。四、按输送介质分类:1)水泵:包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。 每小时记录一次运行状况,油温、轴承温度不得超越50℃,乳化液温度不得超越60℃,冷却水温度不得超越40℃。济南化工厂用泵销售
如果认为输送液体是不可压缩的,那么,在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制,即可根据泵装置的管道特性,建立泵的任何所需的排出压力。当然,所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定,这不是说该泵的排出压力不会再升高,而只是说,由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制,不允许在超出这一排出压力下使用而己。对输送介质有较强的适应性,往复泵原则上可以输送任何介质,几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然,由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制,有时也会遇到不能适应的情况。有良好的自吸性能。往复泵不仅有良好的吸入性能,而且还有良好的自吸性能。因此,对多数往复泵来说,在启动前通常不需灌泵。机器效率高,节能。高压往复泵的流量泵的理论流量:Qt=Asn式中Qt泵的理论流量;A柱塞(或活塞)的截面积;S行程;n曲轴转速(或柱塞的每分钟往复次数)Z联数(柱塞或活塞数)泵的实际流量:Q=Qt-Q。式中Q泵的流量;Qt泵的理论流量;Q泵的流量损失。造成泵的流量损失的因素有:由于液体压缩或膨胀造成的容积损失;由于阀在关闭时滞后造成的容积损失;由于阀关闭后不严,通过密封面的泄漏造成的容积损失。 抚州高压试压泵供应开泵顺序:启闭阀门时,-要站在阀杆旁边面,缓慢旋转。
三柱塞高压泵是借助于活塞在液缸作业腔内的往复运动(或经过隔阂、波纹管等挠性元件在作业腔内的周期性弹性变形)来使作业腔容积产生周期性改变的。它是由电动机经过减速器、皮带传动或无级调速器。带动曲轴旋转,推进连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动,在泵头进口阀的启闭作用下到达吸排液目的。三柱塞高压泵泵头材料可根据用户输送各种高压液体需求,选用锻造碳钢合金、不锈钢等。三柱塞高压泵体积小、结构紧凑;动力端选用飞溅光滑或强制光滑,传动平稳可靠、下降摩擦系数、提高光滑性;动力端温升低,高压泵适于长期接连作业。可泵送清水、乳化液,亦能泵送其他化学性质的液体。适于做高压水射流辅佐破岩落煤、井下液压支柱供液、高压水射流清洗、冶金除磷、粉末冶金、船舶清洗除锈、基础工程、液体输送、工程掘进以及各种胶管、油田钻井井口设备试压用泵。
届时将排在泵阀设备进口额三到六位的分别是:日本、印度、德国和法国。我国泵阀行业要想有长远的发展,必须调整和优化产业结构,既要继续充分发挥传统泵阀产业的优势,又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业,以推动阀门产业的升级。只有这样,才能尽快缩短中国阀门业与发达国家之间的差距。因此,只要企业能够抓住机遇,加强研发能力,不断提高产品科技含量和产品质量,将能在广阔的市场竞争中占据主动地位[1]。化工泵材质选型方法编辑一直以来,腐蚀就是化工设备的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈化工泵的选材的要点:1、硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316。 而且活塞在位移进程中,其速度又在不断地改变之中。
在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”[1]化工泵技术参数编辑一直以来,腐蚀就是化工设备的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:⒈硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。⒉盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)。 查看安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否活络、正确;枣庄高压清洗泵现货
往复泵的结构怎么?往复泵一般由两部分构成:液力端和传动端。济南化工厂用泵销售
借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数,理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上,往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开,通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。其特点归纳如下:瞬时流量是脉动的这是因为在往复泵中,液体介质的吸入和排出过程是交替进行的,而且活塞在位移过程中,其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中,泵的瞬时流量不仅随时间而变化,而且是不连续的。随着工作腔的增多,瞬时流量的脉动幅度越来越小,乃至在实用上可以认为是稳定流。平均流量是恒定的理论上,泵的流量只取决于泵的主要结构参数n(每分钟往复次数)、S(活塞行程)、D(活塞直径)、Z(活塞数目),与排出压力无关,且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。泵的压力往复泵的排出压力不能由泵本身限定,而是取决于泵装置的管道特性。并且与流量无关。也就是说。 济南化工厂用泵销售
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