可追溯内窥镜缺陷检测设备供应商

对于初创光学企业，资金与产线空间同样宝贵。优普纳采用“料盘整盘上料+人工换盘”的轻量方案：人工将治具盘放入上料位，伺服模组自动逐片吸取并送入转盘，检测后OK/NG分穴下料，满盘蜂鸣提示。整机占地只1.08 m²，却预留AGV接口，后期可直接升级全自动料仓，避免重复投资。维护便利性决定设备生命周期。优普纳转盘机构采用抽屉式分度器，松开四颗快拆螺丝即可整体抽出，10分钟完成清洁、润滑、易损件更换；成像模组、光源、相机全部集成于燕尾槽滑轨，30秒整体拔插，重复定位精度±5 μm。江苏优普纳科技的缺陷检测设备，符合工业4.0标准，支持MES系统对接，实现智能化生产。可追溯内窥镜缺陷检测设备供应商

车载摄像头镜头零缺陷，关乎整车 ADAS 可靠性与品牌口碑。优普纳光学透镜缺陷检测装备以 7 μm 分辨率、12MP 相机与 2.5D 多分区环光协同作业，可在 500-1000 UPH 产速下，把直径 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的镜片划痕、麻点、气泡、水缩一网打尽。转盘式单颗检测，避免批量混料；深度学习算法自动区分干扰与真实缺陷，误判率低于 0.3%。设备一次可存储 100+ 件号配方，换型只需 3 分钟，为车载 Tier-1 厂快速切线提供更高柔性。拿到优普纳报告，主机厂可直接追溯每一片镜头的缺陷坐标、光学参数与批次信息，真正实现“零缺陷交付”。可追溯内窥镜缺陷检测设备供应商江苏优普纳科技的透镜缺陷检测设备，支持数据云端存储，便于远程监控与分析。

镜片小批量多品种时代，传统 AOI 换型动辄 2 小时，产能浪费严重。优普纳装备采用 100+ 件号配方+磁吸治具，换型时间压缩至 3 分钟；转盘式结构可快速拓展至 4 工位并行，产能翻倍无需二次投资。7 μm 分辨率与 12MP 相机保证检测精度不随品种变化；AI 算法自动加载对应缺陷模型，无需人工调试。镜片缺陷检测数据长期沉睡，无法反哺工艺改进。优普纳装备内置 SPC 模块，实时统计缺陷类型、位置、频率，自动生成柏拉图、趋势图、CPK 报告；AI 算法可关联缺陷与工艺参数（温度、压力、时间），定位异常根因。转盘式单颗检测让每片镜片数据单独，避免批量混淆。某光学厂利用优普纳 SPC 发现镀膜前划痕集中在第 3 工位，调整夹具后缺陷率下降 60%。

从手机潜望长焦到车载激光雷达，优普纳透镜缺陷检测设备以7 μm真实分辨率与深度学习算法，轻松识别划痕、麻点、白迹、脏污、雾气、气泡、水缩等十余类缺陷。转盘式单颗流避免批量混检，100+配方库支持8 mm手机镜片、18 mm车载镜片、1.5 mm AR波导同线生产，换型3分钟。优普纳把“复杂留给自己，简单留给客户”：整机采用低噪音伺服系统，运行声级<60 dB；成像系统全封闭，Class 1000洁净室外亦可稳定运行；操作界面嵌入3D动画教程，故障代码一扫即出排除视频。无论24小时两班倒，还是远程灯塔工厂，优普纳透镜缺陷检测设备都以紧凑、智能、易维护的硬核实力，为江苏优普纳科技有限公司在全球精密光学市场赢得口碑与复购。江苏优普纳科技的高精度质检机，符合ISO 10110标准，满足国际检测要求。

随着汽车智能化的发展，车载光学系统对光学透镜的需求大增，其质量把控也愈发重要。光学透镜缺陷检测设备在车载透镜生产中，能实现从研发验证到量产质控的全链路质量管控。在研发阶段，帮助工程师快速发现透镜设计和制造中的问题，优化产品设计；在量产环节，通过高精度检测，实时监测生产线上透镜的质量，及时发现并剔除有缺陷的产品，保证产品质量的一致性。而且，该设备还支持人工/机器人上下料，可根据企业的生产模式灵活调整，提高生产效率，降低生产成本，为汽车光学系统的可靠性提供坚实保障，推动智能驾驶技术的安全发展。江苏优普纳科技的缺陷检测设备，可存储100+配方，快速切换不同型号镜片检测，减少停机时间。可追溯内窥镜缺陷检测设备供应商

江苏优普纳科技的光学质检设备，提供定制化服务，满足企业特殊检测需求。可追溯内窥镜缺陷检测设备供应商

镜片行业利润率逐年下滑，如何在保证质量的同时降低检测成本？优普纳装备通过 7 μm 分辨率+AI 算法，将传统“人工全检+抽检”模式升级为“机器全检”，检测成本由 0.35 元/片降至 0.08 元/片。转盘式单颗检测避免批量报废；100+ 件号配方支持共线生产，节省设备投资 40%。镜片供应链全球化，如何让客户远程信任你的质量？优普纳装备支持云端数据共享：检测完成后，缺陷图片、报告自动上传至客户专属空间，支持 PC/手机实时查看；权限分级管理，客户只能看到自家数据。转盘式单颗检测确保数据真实特定；7 μm 分辨率让客户放大 200 倍仍清晰可见。可追溯内窥镜缺陷检测设备供应商