洁净管道材质选择:为了使工艺用水管道具有生产与加热杀菌过程所必须的耐高温、抗腐蚀结构性能,制药设备与管道系统绝大部分均采用不锈钢材料。①一般AISI316L是目前医药工业常用的材料,因为;②焊接特性—非常适合手工与自动焊接(轨道焊接);③容易成型与处理;④抗腐蚀性能好;⑤易于用蒸汽与过热水灭菌。管径的确定:取决于流量要求。流量一般为生产任务所决定,所以关键在于选择合适的流速。若流速选得太大,管径虽然可以减小,但流体流过管道的阻力增大,消耗的动力就大,操作费随之增加;反之,流速选得太小,操作费可以相应减小,但管径增大,管路的基建费随之增加。所以当流体以大流量在长距离的管路中输送时,需根据具体情况在操作费与基建费之间通过经济权衡来确定适宜的流速。洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。南通食品行业洁净管道报价
洁净管道材质与规格的选择:对于洁净管道的材质,GMP对此有着严格的要求,管道内的药品与管道材料不能发生任何化学反应。目前能很好满足此要求,应用普遍的是奥氏体不锈钢,常见的品种有316L(00Crl7Nil4Mo2)、316(0Crl7Ni12Mo2)、304L(00Crl9Nil1)、304(0Crl9Ni9),这些不锈钢的共性是耐蚀,具有高化学稳定性的特性,并且焊接性能很好。但此类不锈钢在某些介质情况下使用,会产生晶间腐蚀和点蚀等类型的腐蚀,特别是在含氯离子中尤会产生腐蚀,因此通常选用较低碳或低碳的316L或304L,316L由于钼成分增加,使其更具抗腐蚀性,因此这种材质是较适合制药洁净管道的一种材质。南通食品行业洁净管道报价洁净管道的内窥镜检查依要求进行,自动焊不低于20%。
GMP洁净管道是通过了GMP认证的,如果企业想通过GMP验证,那么硬件的环境就是一个基础,其硬件工程的建设都要投入大量资金,而且在专业技术方面也要很强,但是我国企业在建设GMP工程时,虽然进行了认真的调研和精心的策划,但是却是忽略了施工所出现的问题,这样的话也就给日后的其他工作埋下了隐患。因此我们要注意下面这些问题:对GMP要求和医药生产必须熟悉,同时还要在设计方面有着丰富的经验;要由熟悉GMP系统和医药生产的技术人员对施工的现场进行监督;要对所需材料进行严格把关,同时也要明白GMO工程建设的重要性。在制药工程的施工过程中,GMP验证是很重要的,其具体表现在注射水系统、空调系统、纯水系统,还有验证输配管网上。在生产时要保证空调净化系统的正常运行,如若不然,那么所做出的产品也就不能合格。
PPH洁净级管道普遍应用于工业和居民建筑内生活,卫生饮用给水及热水采暖。PPH管道系统分冷热水管2种。冷水管管壁薄,热水管管壁厚,所以在抗断裂性方面热水管性能好很多,价格方面热水管也比冷水管贵一些。许多生产厂家为了保险起见,施工过程中不分冷热水管开裂,提高安全系数。施工简便快速PPH管材,管件的柔性使得施工变得十分快捷,并容易连接(用热溶机承插连接),安全可靠。经济实惠,由于施工简单,不存在与其他工程间的矛盾及影响,缩短工期,施工费用比铜管节省60%,具有优越的经济性。洁净管道安装过程中,当风管与风机连接时,应在进出风口处加软接头。
洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。把需要超高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线,放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式,叫洁净管道。这种方式要求工艺生产必须是自动化的,高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量,由噪音限制条件确定风速,由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。在满足工艺要求的条件下,应尽量选用局部净化方式。洁净管道应尽量选用内壁光滑、耐腐蚀的管材。南通食品行业洁净管道报价
不同洁净管道走向采用不同的坡度安装方式,目的是为了保证良好的自排净功能。南通食品行业洁净管道报价
洁净管道连接密封部件选择:垫片作为洁净管道的重要连接密封部件,有EPDM、PTFE、FPM与硅胶等材质作为选择。选择的原则大多取决于温度、压力、与流体腐蚀度等。比如EPDM这种材质就很难长时间耐受100℃以上的工作环境,因此被更多地用于温度较低的系统,而在高温系统,尤其是蒸汽系统中则更倾向于与选用PTFE或硅胶垫片等耐热材质。在实际生产过程中确实目睹了有的地方在洁净蒸汽管道系统中使用了不耐高温的EPDM材质垫片,而造成垫片老化破损从而污染管道的实例。因此在选择应用于高温系统的垫片时,尤其要注意这个问题。如果别无选择的话,一定要特别注意使用时间。根据经验,EPDM垫片用于药厂洁净蒸汽系统一般不超过1年是可以接受的。南通食品行业洁净管道报价
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