在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高其干燥温度、降低环境湿度等。在印刷过程中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂。上海镭射标签印刷制作
多工艺结合的机器有以下两种形式，一种是单机组合的：在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器，在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能，但因为是单机印刷，印刷尺寸会受影响。另一种是机组组合成生产线：是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产，在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了标签市场发展的需要，印刷品的档次得到了极大的提高，同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润，机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。杭州合成纸标签印刷丝网印刷较大的优点是墨层厚重、遮盖力好，但速度慢、层次体现较差、套准度较低。
变形，柔版较明显的特点是具有弹性，当印版安装在版辊筒上时，印版会沿着版辊表面发生拉伸变形。所以，必须在制版前采取措施来补偿这种尺寸的变化，这种尺寸变化的程度就叫做变形率，一般用百分比来表示。尤其在标签柔版印刷中，对成品尺寸，模切精度要求很高，这就对变形率要求更要精确。由于不同厂家的柔版印刷设备变形率有可能不一样，这要十分注意，以免用错数值导致不良后果。也有个别设备用常规变形率的数值来计算是不准确的，这就需要我们做一张测试变形率的印版到印刷现场测量，以得到准确的变形数值。
印刷加工工艺流程：（1）先烫金，后印刷，在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。（2）先印刷，后烫金，应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于档次高次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。（3）复膜，在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。胶印印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满。
印刷加工工艺流程：（1）上光，实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。（2）打孔，应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价器上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。要更好地达到降低成本的目的，在印刷不同档次的标签时，可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料，以有效控制标签印制过程中的浪费。对于专色油墨，还应做好调配记录。上海合成纸标签印刷定制
溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高。上海镭射标签印刷制作
印刷过程中经常会遇到油墨问题，（1）墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高其干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。（2）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。（3）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。上海镭射标签印刷制作