印刷加工工艺流程：（1）烫金，平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。（2）印刷，平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如标签，条形码等。圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合档次高次的彩色网目调标签印刷。UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。芜湖可刮标签印刷
常见的物理防伪印刷工艺：版纹防伪标签技术，版纹防伪标签技能是运用特别手法对底色、文字、图画、图画等版面成份制成不同的特别纹路的特种防伪标签印刷技能。它既可起防伪作用，又可起装修作用，是证件、票券版面规划的抱负技能。因为它的无法重复规划，无法扫描成原图，无法进行仿冒。版纹防伪标签技能分为多种，一般包含：底纹、闭花、花边、浮雕、潜影、缩微、防扫描、图画处理等。其间的浮雕版纹便是运用线条底纹做底，结合背景图片进行浮雕程序后，使画面产生犹如雕琢般的凹凸作用。浮雕版纹一般由底纹与图片结合生成，所以可依据运用的需求恣意选材，再经过浮雕程序，便能够产生美丽的画面。即使是同—底纹与图片的浮雕，依据其设定的不同，也能够变化出许多不同的深浅作用，然后充沛到达防伪的意图。美妆标签印刷厂家直销柔性版印刷的印品特性比较居中，国外多采用这种方式印制标签。
印刷过程中经常会遇到油墨问题分析：（1）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。（2）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。（3）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。（4）静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。
在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高其干燥温度、降低环境湿度等。日前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式。
变形，柔版较明显的特点是具有弹性，当印版安装在版辊筒上时，印版会沿着版辊表面发生拉伸变形。所以，必须在制版前采取措施来补偿这种尺寸的变化，这种尺寸变化的程度就叫做变形率，一般用百分比来表示。尤其在标签柔版印刷中，对成品尺寸，模切精度要求很高，这就对变形率要求更要精确。由于不同厂家的柔版印刷设备变形率有可能不一样，这要十分注意，以免用错数值导致不良后果。也有个别设备用常规变形率的数值来计算是不准确的，这就需要我们做一张测试变形率的印版到印刷现场测量，以得到准确的变形数值。多工艺结合的机器有以下两种形式，一种是单机组合的，另一种是机组组合成生产线。芜湖可刮标签印刷
标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。芜湖可刮标签印刷
选择油墨考虑因素，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。环境影响因素，印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面：（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快；反之，油墨黏度升高，且干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。芜湖可刮标签印刷