中山扭力测试机

科准机电提供高度模块化的设备配置方案，客户可以根据当前的预算范围与测试需求，选择基础型号或标准功能包。更为重要的是，我们为设备预留了充足的未来升级空间。随着客户业务的发展与测试需求的深化，可以通过增加测试工位、升级传感器量程与精度、加装环境模拟箱、集成机器人上下料系统或更新软件功能模块等方式，对现有设备进行功能扩展与性能提升。这种前瞻性设计有效地保护了客户的初始投资，体现了产品设计的灵活性与经济性。扭力测试机可测去程/回程最大值、最小值、平均值。中山扭力测试机

耐久寿命测试与动态监控能力。本设备非常明显的特点之一是能够在进行长时间、高循环次数的寿命试验（如数万次乃至数十万次开合）的同时，不间断地监测并记录转轴的扭力衰减与角度变化。这意味着，您无需在测试中途暂停或拆解样品，就能直接获取到转轴在经历不同磨损阶段后的性能数据。通过分析“扭力-循环次数”的趋势图，可以精细定位扭力值开始出现衰减的临界点，评估转轴的使用寿命和长期可靠性，及时发现因磨损、润滑失效或结构疲劳导致的潜在质量问题。江门扭转扭力疲劳试验机生产厂家科准扭力测试机支持定制夹具，适配特殊样品。

科准机电深刻理解现代工业对效率的追求，因此推出的多工位扭力测试机支持同时安装多个转轴产品进行并行测试。这意味着，一台设备在一次运行中即可完成数倍于单工位设备的测试任务，尤其适用于大规模生产中的抽检、不同批次的对比试验或研发阶段的多方案快速筛选。每个工位单独控制与数据采集，互不干扰，不仅明显缩短了总体测试周期，降低了单位产品的测试成本，更通过大量的同步数据，为统计分析（如CPK值计算）提供了充足的样本，确保了质量评估的全面性与可靠性。

科准全自动三工位转轴扭力分选机是一款创新性的“功能集成”设备，它成功地将转轴的磨合（预摇）功能与扭力测试功能无缝整合于同一工作站。在测试流程初始化阶段，设备会驱动转轴执行预定次数的预摇动作，此过程旨在消除装配初期的微小偏差、促进润滑脂均匀分布，使内部应力与摩擦状态迅速达到稳定。当系统侦测到扭力值波动趋于平缓并符合稳定条件时，便会立即在同一工位上对已完成磨合的转轴进行精确的扭力测试。这种一体化设计从根本上消除了因磨合不充分或二次装夹所引入的测量误差。扭力测试机在同一工作站节省时间，提高测试效率。

设备的关键驱动采用高性能伺服马达，配合精密的减速机构与高分辨率光学编码器，共同构成了稳定、精细的运动执行系统。该系统确保了角度控制精度可达±0.1°，速度调节范围宽且运行平稳，无爬行或冲击现象。用户可在Windows控制软件中灵活设定复杂的多段速运动模式、自定义往复循环或定点停留测试。伺服系统优异的动态响应特性与低速平稳性，有效避免了因速度波动或惯性冲击对瞬时扭力测量值造成的干扰，从而保证了所有测试均在高度一致的条件下进行，使得跨时间、跨批次的测试结果具备完全的可比性与有力性。科准扭力测试机支持多种单位切换，适用国际标准。中山自动扭力试验机

扭力测试机可选不同测试项目，满足多样化需求。中山扭力测试机

科准扭力测试机搭载基于Windows操作系统的智能控制软件，界面直观，逻辑清晰，极大降低了操作人员的上手难度。测试前，用户可在软件中轻松设定所有参数，包括测试模式、角度范围、运动速度、循环次数、暂停时间等，并可保存为标准化测试方案，方便后续一键调用。测试过程中，软件界面以数字和实时曲线两种形式动态显示扭力与角度变化，一目了然。所有操作通过鼠标点击即可完成，无需复杂的编程知识，真正实现了复杂测试的简单化操作。中山扭力测试机

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