钽换热器在化工生产过程中,由于各种原因,换热设备和管线会产生大量的污垢,如结焦、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、细菌、藻类和黏液等。由此产生的污迹将导致机器设备和管道故障,机器设备系统将面临产量下降、能耗增加和材料消耗增加等问题。当污渍腐蚀特别明显时,会造成工艺中断,机器设备系统被迫停产,直接造成各种经济损失,甚至可能发生恶性生产安全事故。在现在的科学发展观下,根本不可能完全防止污渍的产生。因此,钽换热器清洗等工业设备的清洗成为供热、工业生产,特别是在石化、热电厂。在制造业中必不可少的关键步骤。钽换热器应用条件普遍,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。福建冶金钽换热器厂家
钽换热器主要用于那些用途?1、提高对数平均温差,螺旋板钽换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下,逆流时对数平均温差较大,顺流时较小,混合流型介于二者之问。提高钽换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,尽可能提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度。2、进出口管位置的确定,对于单流程布置的板式钽换热器,为检修方便,流体进出口管应尽可能布置在钽换热器固定端板一侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,形成的滞留带的影响越明显,因此介质进出口位置应按热流体上进下出,冷流体下进上出布置,以减小滞留带的影响,提高传热效率。3、提高传热效率,螺旋板钽换热器是间壁传热式钽换热器,冷热流体通过钽换热器板片传热,流体与板片直接接触,传热方式为热传导和对流传热。提高板式钽换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。浙江管壳式换热器钽换热器改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。
钽换热器使用注意事项有哪些?1、保持管网的清洁,无论是在钽换热器工作前,还是钽换热器工作完成后,都必须对管网进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生钽换热器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器进行清洗,让整个换热工作顺利完成。2、严格把关软化水,对于水质把关是相当重要的,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,确定合格后方可进行注入处理,否则会影响钽换热器的正常使用。3、新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与钽换热器进行交替使用,首先需把新的系统在指定的时间段运行,让它有了一个运行模式后,此时方可以把钽换热器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏钽换热器设备。
钽换热器的定义如下:钽换热器式一种通过热传递的原理,将高温流体的热量传递给低温流体的设备,可以是一对一的换热,也可以是一对多换热,是目前我们工业生产工艺中不可缺少且应用普遍的设备。钽换热器换热原理:既然要使用换热,也就是采用非直接接触式的换热,也就是间壁式钽换热器,是两种或者多种流体通过一种中间媒介进行换热,实现热量的传递过程。这个时候,我们需要一台板式钽换热器,通过板式钽换热器进行高温热水转60摄氏度热水,并且不消耗锅炉的循环工艺软水。钽换热器的金属特性很大提高了酸液的流速,对钽管表面进行高速冲刷。
钽换热器在硅钢酸洗应用:石墨换热器是工业上普遍使用的热交换设备,主要用于硫酸、盐酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热。然而,在实际应用中,多粘性杂质的工况下,石墨的表面形成树脂薄片增加的粗糙度导致酸粘在孔的一侧,污垢导致换热能力急剧下降,石墨孔道堵塞引起产线停机。这些问题都难以得到有效解决。某国内硅钢冷轧酸轧机组,在酸洗工艺中采用石墨换热器。然而,实际运营中,硅泥大量在酸罐内沉积。由于硅泥的存在而造成石墨加热器等设备堵塞,使酸洗循环系统流量减小,被迫减速或停机处理,频繁拆装石墨加热器解体清洗,严重影响机组的正常运行和工作环境。清洗石墨换热器非常复杂和繁琐,需要完全拆卸石墨换热器,钻出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂,抗弯和抗拉强度低的特性,冲洗时容易造成冲蚀性缺陷,对设备造成损害。整个拆卸、清洗、组装过程需要3-5天的时间,对整个产线带来不可忽视的经济影响。钽换热器易于清洗拆卸方便。福建冶金钽换热器厂家
钽换热器在清洗过程中,不会因为高压冲刷带来类似石墨的冲蚀缺陷。福建冶金钽换热器厂家
钽换热器原理:温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式钽换热器有管壳式、套管式和其他型式的钽换热器。间壁式钽换热器是应用较为普遍的钽换热器。蓄热式钽换热器蓄热式钽换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。钽换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。钽换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中钽换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用普遍。福建冶金钽换热器厂家
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