广东板式磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置在使用时，刮屑耙子上下两个，各有3个半圆形缺口，在磁棒运行过程中耙子正好从上下扣住磁棒(3根)。向前推进。将磁棒上吸附的屑泥推走。返回时耙子松开回退。每个行程同时清洁三根磁棒，如此周而复始。磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。刮屑器的速率可以调节，范围从每分钟由0到5个行程，也可调整为间歇运行。刮屑耙在向前推屑；刮屑粑松开返回。磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住，从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损，延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。磁棒式过滤装置是棒链式磁过滤器连退机组清洗段重要的辅助设备之一。广东板式磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置用于清理细小的磁性悬浮颗粒，磁棒式过滤装置利用嵌在不锈钢钢管中的强力磁铁，非常有效的从液体中分离有大有小的磁性细屑。由于液体低速流动通过一个强磁场。所以非常细小的磁性微粒也能被滤除。污液进入污液箱体底部并在一排紧挨着的磁棒之间均匀流动。磁棒两端固定在分隔板式，液体以等速流过整个磁场。流速控制在低于2英寸秒(50毫米/秒)。磁性粒子被吸附到磁棒上。磁棒排由不锈钢传动链带动。持续不断的缓慢的在污液箱内周转。磁棒圈顶部有刮屑器。刮落的屑泥掉入排污槽，槽内的蜗杆将屑泥送入排渣箱。磁棒式过滤装置供应费用磁棒式过滤装置的每个行程可同时清洁三根磁棒。

磁棒式过滤装置通过设置的主传动系统和副传动系统，使多根磁链做直线运动，彻底包容了油箱整个过流横断面，提高了对铁粉的回收速度；通过扭力限制器的设置，可以防止设备在出现问题时过载，从而防止磁链的损坏，避免因问题的扩大造成的损失。磁棒式过滤装置包括阀体，介质出口，介质入口，滤芯，固定座，卡箍和卡箍垫片，阀体为用三通直接焊接连接头而成，阀体两端分别设有由阀体拉伸而出的介质入口和介质出口，阀体上端固定连接有固定座，该固定座上固定安装有阀芯悬浮在阀体内，固定座上固定设有卡箍，该卡箍与固定座之间固定设有卡箍垫片，直接使用三通作为磁棒式过滤装置本体，较大节省了材料和加工成本，且降低了不良率和提高了生产效率。

在磁棒式过滤装置中，选择不同的磁铁能决定磁棒的较大磁感应强度和耐温性能，一般要想在常规的1英寸直径的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感应强度需要N40以上型号的钕铁硼磁钢。耐高温磁棒在温度超过150度以上一般选择钐钴磁钢。磁棒的表面磁感应强度与能吸附的较小颗粒大小成正比，在电池，制药等领域细小的铁杂质也能造成很大的影响，所以要选用12000高斯左右的磁棒。其他领域可以选用低一点的。磁棒在使用与流体接触的过程中内部磁能会有部分不可逆的损耗，损耗超过刚开始强度30%或者表面包的铁皮，不锈钢钢钢管磨损破裂的时候，这时需要更换磁棒。磁棒式过滤装置能提高带钢表面质量。

磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床，绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种，尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型，这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。为此，建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。磁棒式过滤装置可以接受客户非标定制。广东板式磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置在使用中，液体会持续不断的缓慢的在污液箱内周转。广东板式磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置包括过流筒筒身和固定在过流筒筒身端部并与过流筒筒身呈Y型布置的圆柱形过滤器；圆柱形过滤器的进流口伸入到过流筒筒身内部并且通过连接套固定，圆柱形过滤器的进流口中心点与过流筒筒身的内径中轴线相重合；圆柱形过滤器的内部安装圆环状的过滤罩，过滤罩与圆柱形过滤器的内壁存在安装间隙；圆柱形过滤器的内侧中部安装有与圆柱形过滤器轴向一致的安装杆，在安装杆上间隔固定磁铁环。制作简单，滤芯易于更换；采用Y型结构，安装方便，纳污容量大；滤芯采用圆柱形结构，通流速度快。广东板式磁棒式过滤设备

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