高效节能由电机学公式可知,系统电机功耗与电机转速成立方关系,在压力不变时,水泵出水量与电机转速成正比。本设备采用恒压量工作方式,当用水量减小时,系统保持管网恒压,通过降低水泵转数来减少供水量,耗电量按立方特性降低。例如,供水量为额定值的80%,电机能耗为额定值的51.2%[(0.83)]节电量为48.8%,考虑到实际系统节电率较理论值要低一些,但仍很可观。大功率变频柜可以比较大限度减少大功率水泵\风机对电网的冲击和大幅的压降,节电效果明显.变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。无锡低压变频柜
干扰信号难题 I.变频控制柜工作中因为整流器和直流变频,周边造成了许多的影响无线电波,这种高频率无线电波对周边的仪表盘、仪器设备有一定的影响,并且会造成高次谐波,这类高次谐波会根据供电系统回路进到全部供电系统互联网,进而危害别的仪表盘。假如变频控制柜的输出功率非常大占全部系统软件25之上,须考虑到控制开关电源的抗干扰性对策。 II.当系统软件中有高频率冲击性负荷如直流焊机、电镀电源时,变频控制柜自身会由于影响而出現维护,则考虑到全部系统软件的开关电源产品质量问题。 三、防护难题须留意以下几个方面 I.防潮防冷凝水:假如变频控制柜放到当场,须留意变频控制柜柜上边不可以有管路法兰盘或别的漏过,在变频控制柜周边不可以有飞溅流水,总而言之当场柜门防水等级要在IP43之上。 II.防污:全部进气口要设定盖土网隔绝絮状物脏物进到,盖土网应当设计方案为拆式式,以便捷清理,维护保养。盖土网的网格图依据当场的详细情况明确,盖土网四周与控制柜的相接处要解决严实。 III.耐腐蚀气体:在化工制造行业这类状况比较多见,这时能够将变频柜放到控制室中。无锡低压变频柜保持配电设施与控制装置的协调,整齐,美观。。
为了避免PLC控制柜在运行的时候出现问题,在使用前应做好基本的维护和检查工作,在操作的时候,应按照正确的操作规范进行操作,那你知道如何操作和维护控制柜吗?使用时应注意什么呢?不懂的技术人员可以了解一下下面的内容。
一、仪器操作和维护范围
1、一般仪表的运行和维护范围包括仪表和辅助设施的状态检查、仪表标记值检查、强制维护(定期润滑、下水道、除尘等)、卫生清洁和故障排除等日常维护。
2、在线分析器的运行维护范围包括采样设备的日常维护、采样预处理系统的日常维护和在线分析器主机的日常维护。
3、过程控制系统的运行和维护范围包括控制系统的硬件和软件检查、运行状态检查、必要维护、卫生清洁和故障排除等日常维护。
4、大型单位控制仪表的运行和维护范围包括日常维护,如日常维护项目、维护、强制维护、卫生清洁和故障排除。
变频柜的输入6kV电源高压开关须等待来自变频器的“高压接通许可”信号才能接通。
设备始终没有给“允许高压接通”信号时,请确认控制电源是否接通、门是否关闭、旁通柜的隔离开关是否正确、变频器本身是否故障、设备相关的系统信号是否正确。
每次切断6kV高压开关时,至少160秒后须重新开始输电;旁路板隔离开关位于逆变器的位置,用户接通6kV高压开关只会向逆变器输电,电机不会启动。需要启动电机,也需要变频器发送操作命令。
在启动设备之前,风扇挡板和泵出口阀要处于关闭位置。并确认电机不是因为挡板或出口阀门不严格等原因及反转,否则很容易导致设备重新启动停止。 显示变频柜面板上设置电压表、电流表、频率表和各种指示灯如电源指示。
PLC控制柜是为满足现场使用条件和电力系统要求而设计制造的新一代多功能节能产品,适用于油田采油的主要电气设备,如水泵、风机电机等,以下是目前使用的控制柜的特点及相关面板功能概述,一起来看看吧。
它由优化的空间矢量脉宽调制控制,输出电流谐波少,运行稳定,效率高。变频器采用新一代IGBT电源模块,运行可靠性高,功能多样。瞬时输出电压的自动调节。即使输入功率波动很大,输出电压基本保持不变。液晶字母,操作面板上的图形显示可以随时设定中文或英文。人机界面直观,操作使用方便。系统具有完善的保护功能,在发生短路、过流、过载和过压故障时,能实时保护——PLC控制柜。有各种控制输入信号,用户可以随意选择。故障保护后会自动启动,减少了手动操作的次数(根据实际需要单独订购时要注意这个功能)。具有变频和工频双环切换,可自由切换。改造后的设备不需要太多改动,可以节能。 根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器,输出电抗器。东营供水变频柜
变频柜面板上设置变频启动,变频停止按钮。无锡低压变频柜
延长电机的使用寿命变频器从0HZ起动电机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使电机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到比较低程度。降低了电机的噪音根据电机的工况要求,安装变频调速后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了电机运行时的噪音。
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