武汉科林化工集团有限公司推出粗苯预加氢脱硫剂,该加氢脱硫剂常和后端配套脱硫剂组成粗苯加氢整套净化工艺,前置加氢脱硫剂优先脱除粗苯内部环戊二烯、苯乙烯这类易聚合组分,在完成烯烃加氢饱和的过程里不会损耗苯、甲苯、二甲苯主体物料组分,同时可脱除原料内部部分含硫、含氮杂质,降低后端脱硫剂的处理负荷。该脱硫剂活性组分依托氧化镍、氧化钼搭配氧化铝载体与助剂构成,适配180 至 280℃、1.6~6MPa 的生产环境,氢油体积比值不低于 400。焦化粗苯精制生产线装填该前置物料后,能够减少主加氢单元结焦现象,让串联装填的脱硫剂维持稳定的运行状态,适配焦化粗苯深加工连续化装置日常运转需求。武汉科林化工集团有限公司生产的氧化锌脱硫剂已在湛江5万吨/年生物质液体燃料项目精脱硫装置中应用。黑龙江氧化铁脱硫剂厂家电话

武汉科林化工集团活性炭系列脱硫剂主要作为工艺前端粗净化重点填料,各型号脱硫剂均可与水解催化剂、氧化锌脱硫材料串联联用,组成完整的阶梯式脱硫工艺。原料气体先经该脱硫剂脱除绝大部分硫化氢残留,剩余微量有机硫通过水解工序转化分解,终由氧化锌脱硫剂完成深度截留,整套工艺适配煤化工、钢厂气体净化生产线。该脱硫剂运行工况温和,无需高温高压条件,设备改造成本低、适配性强,可直接加装于老旧煤气装置固定床,有效缩减生产线升级改造的工作量与成本。陕西高效脱硫剂量大从优经实际运行验证,武汉科林化工氧化铁脱硫剂的穿透硫容能够满足装置预设的运行周期需求。

武汉科林化工集团自研低温活性炭脱硫剂,选用高比表面积活性炭载体负载金属活性组分,在无水无氧工况条件下依旧可实现羰基硫、硫化氢的转化脱除处理,能将物料总硫含量管控至0.03ppm 以内。产品适配合成气、水煤气、低氧原料气的深度精制工序,材料微孔结构发达,长期受气流冲刷时硫容衰减速率更低。产品工作温度为常温至 60℃,使用压力 0.1–15MPa,气相空速区间1000–3000h⁻¹;片状结构可有效降低床层运行阻力,普遍装填于中小型气化装置后端精脱硫保护床,为后端工艺设备提供稳定防护。
武汉科林化工集团推出镍钴钼免硫化加氢脱硫剂,产品出厂阶段已完成预硫化改性处理,装填升温达标后便可直接投入加氢转化工序,省去现场硫化作业步骤,有效压缩装置开车调试时长。天然气、焦炉气内含的噻吩、硫醇等难脱除惰性有机硫,依靠这款脱硫剂加氢裂解生成硫化氢,转化后的工艺气体输送至常规脱硫剂即可完成硫组分脱除,降低后端催化剂的消耗速率。该脱硫剂适用温度区间 250–450℃,承压范围为常压至 15MPa,球状颗粒内部活性组分分散均匀,已成功在国内数十家企业实现工业化应用。武汉科林化工可根据用户的烟气温度、流速和二氧化硫浓度条件,提供多种规格型号的烟气脱硫剂供用户选择。

天然气中的有机硫组分(如羰基硫、硫醇等)难以通过常规脱硫方法直接脱除,需通过加氢脱硫工艺将其转化为易于脱除的硫化氢。武汉科林化工集团有限公司生产的钴钼加氢脱硫催化剂在天然气加氢脱硫工序中,可将天然气中的有机硫化物加氢转化为硫化氢,配合后续精脱硫工序实现总硫的深度脱除。该加氢脱硫剂在天然气净化工况下对原料气中有机硫浓度的波动具有一定的适应能力,加氢转化率保持稳定。武汉科林化工集团有限公司根据天然气净化装置的原料气组成与操作条件,提供加氢脱硫剂选型方案与装填建议,助力用户实现天然气中有机硫的高效转化与总硫含量的有效控制。武汉科林化工集团有限公司钴钼加氢托脱硫催化剂已在四川天然气净化系统项目中实现工业化应用。武汉科林化工集团有限公司生产的氧化锌脱硫剂脱硫精度高,装填后合成气中的总硫含量控制在极低水平。黑龙江氧化铁脱硫剂厂家电话
武汉科林化工集团有限公司生产的氧化锌脱硫剂在制氢领域有着丰富的应用案例。黑龙江氧化铁脱硫剂厂家电话
焦炉煤气制甲醇是焦化行业延伸产业链、提升产品附加值的重要技术路线之一。焦炉煤气中富含氢气和甲烷,经过补碳转化和合成工段后可生产甲醇产品,实现从单一焦化生产向化工联产的转型升级。然而,焦炉煤气中携带的硫化氢及有机硫化物对甲醇合成催化剂具有强烈的负面作用,微量的硫化物即可导致催化剂活性下降、选择性变差,严重影响甲醇产量和装置运行周期。因此,在焦炉煤气制甲醇的净化流程中,脱硫工段的设计和操作尤为关键。武汉科林化工集团有限公司生产的活性炭脱硫剂在该工艺路线中主要用于精脱硫环节,设置在转化炉前端或甲醇合成反应器前端,对经过前级湿法脱硫或氧化铁脱硫后的气体中残余的微量硫化物进行深度脱除,将总硫含量控制在甲醇合成催化剂所能耐受的范围之内。武汉科林化工活性炭脱硫剂已在山西焦炉煤气综合利用项目甲醇区域、山东10万吨/年焦炉气制甲醇装置应用。黑龙江氧化铁脱硫剂厂家电话
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