电加热导热油炉为丙烷脱沥青装置热载体炉,为装置提供所需的热源。丙烷脱沥青工艺是加工重质油的一种石油加工工艺。其原理是以丙烷为溶剂,用萃取的方法,从减压渣油等重质油中,萃取获得脱沥青油作为重质润滑油原料或裂化原料;脱油沥青用于生产道路沥青、建筑沥青或生产燃料油。在丙烷脱沥青装置中主要用到两款电加热油炉:沥青溶液电加热导热油炉:在中压溶剂回收半沥青部分,抽提塔底部自压出来的沥青溶液与中压溶剂换热到105℃进入沥青溶液加热炉,加热到260℃后进入沥青蒸发塔。提高中压回收系统的溶剂回收率,对减轻低压系统的负荷 、减少溶剂损耗至关重要。由于中压系统供热不足,造成低压系统超负荷,设计开一台压缩机即可满足生产要求,实际在试车中开两台都难以维持生产,这虽然与抽提效果差带来的影响有关,但中压系统供热不足是主要原因,利用加热炉对流室给重脱沥青油溶液补充热量能得以解决。轻脱油电加热导热油炉:轻脱油电加热炉的应用能提高轻脱油收率。耐用稳定的电加热导热油炉,经久耐用,值得信赖。新疆电加热导热油炉哪里买
电加热导热油炉(又称导热油电加热器、导热油炉、电导热油炉)是将电加热器插入有机载体(导热油)中直接加热,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给一个或多个用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到电加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。电加热导热油炉采用可控硅或接触器控制,是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。河南1吨电加热导热油炉舒适恒温的电加热导热油炉,为工厂创造良好工作环境。
电加热导热油炉(有机热载体炉)是在吸收国外先进技术的基础上,研制出的一种新型安全、节能高效、低压、能提供高温热能的特种防爆工业炉。该炉是一种以电能为热源,即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量,以导热油为热载体,通过热油循环泵强制循环,将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备卸载后,导热油重新通过循环泵,回到电加热导热油炉再吸收热量传输给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递。确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。满足介质加热的工艺要求。电加热导热油炉可采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。并具有防干烧和防爆安全措施。防爆电加热导热油炉防爆等级为exdiibt4、exdiibt6、exdiict6等。
电加热导热油炉型号
型 号 |
电压 (V) |
供热量kcal/h |
功率 (KW) |
高 温度 ℃ |
循环泵 |
进出口管径 |
||
流量(m3/h) |
功率(KW) |
进口 |
出口 |
|||||
SWDL-T-50 |
380 |
43000 |
50 |
320 |
8 |
1.5 |
DN32 |
DN32 |
SWDL-T-80 |
380 |
69000 |
80 |
320 |
10 |
2.2 |
DN40 |
DN40 |
SWDL-T-100 |
380 |
86000 |
100 |
320 |
12.5 |
3.0 |
DN50 |
DN50 |
SWDL-T-125 |
380 |
107500 |
125 |
320 |
20 |
4.0 |
DN50 |
DN50 |
SWDL-T-200 |
380 |
172000 |
200 |
320 |
20 |
4.0 |
DN50 |
DN50 |
注:表中为部份型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.作为一家从事电加热导热油炉的公司,我们致力于为客户提供高效率的产品和服务。 减少能源消耗,降低成本。
电加热导热油炉升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度,满足生产要求。升温必须在煮油脱水完成后进行,随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充,使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差,导热油流量趋于正常平稳,在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。
升温速度不宜过快,应按升温曲线进行(升温速度约20℃/小时)。
升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好,检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。
升温过程中应检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。
升温过程中应检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。
升温过程中应检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。
升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。
温差不宜过大,压差不宜过小。
升温过程中应检查各电气仪表及其控制报警装置动作是否正确。
导热油升温过程中应随时做好加热炉调试操作运行记录。
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精确控温技术,电加热导热油炉满足各种工艺需求。新疆电加热导热油炉哪里买
设计电加热导热油炉所需的条件
1 设计热负荷。导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地,这一幅度一般为10%~15%。
2 设计温度。导热油炉的设计温度由其使用温度决定。
3 设计压力。导热油的设计压力应比高工作压力略高,并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。
4 导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发,为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差,这个温差应小于30℃.
5 导热油在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速,又不至于因为局部过热而结焦,一般辐射段管采用2~4m/s的流速,对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大,流速则高;管径小,流速则应低一些。
6 炉管的平均热强度。设计要求炉管平均热强度在一定的范围内,从而使导热油不至于过热,又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的平均热强度为 0.084~0.167GJ/(m2.h),对六段炉管平均热强度为0.033~0.047GJ/(m2.h); 新疆电加热导热油炉哪里买