在电子制造业的装配环节中，锁螺丝工序往往是影响生产效率的关键节点。东莞市朗通自动化科技有限公司的全自动锁螺丝机，凭借多年技术积累，能够适配不同规格的电子元件螺丝紧固需求。以手机主板装配为例，传统人工锁附不仅易因手部疲劳导致螺丝松紧不一，还可能因静电影响元件性能。而该设备通过精密导轨定位，配合伺服电机控制的拧动力矩，可将误差控制在 ±0.02mm 范围内。设备搭载的视觉识别系统能自动识别螺丝孔位，即使在元件密集的电路板上也能精细作业。同时，设备支持多种螺丝规格切换，从 M1.0 到 M5.0 的常见型号无需频繁更换夹具，通过程序预设即可完成转换。目前，国内多家消费电子代工厂已采用该系统，在相同产能需求下，较传统人工减少 60% 的工位配置，且不良率稳定控制在 0.3% 以下。采用节能技术，锁螺丝机在待机状态下功耗极低。吉安非标锁螺丝机
制造业的多样性决定了自动化设备需具备高度灵活性。朗通自动化通过“标准化平台+非标模块”的设计理念，实现了锁螺丝机的快速定制。例如，某客户需在异形曲面上锁付12颗不同规格的螺丝，传统设备需通过多工位协作完成，而朗通通过开发六轴机械臂与视觉引导系统的深度耦合算法，使单台设备即可实现复杂路径的锁付任务。在另一案例中，客户产品尺寸跨度达200-800mm，朗通通过设计可伸缩式工作台与自适应夹具，使设备兼容范围扩展了300%。这种定制能力不仅缩短了设备交付周期（平均从45天压缩至28天），更降低了客户的改造成本。目前，朗通非标设备的订单占比已达40%，成为公司重要的增长点。吉安非标锁螺丝机采用模块化设计，锁螺丝机维修和升级更加便捷。
随着制造业的多元化发展，锁螺丝机的应用场景已从传统的3C电子领域延伸至新能源、医疗器械等新兴行业。朗通自动化针对不同行业的特殊需求，开发了定制化解决方案。例如，在新能源汽车电池包组装中，螺丝锁付需满足IP67级防水要求，且锁付扭矩需精确控制在±5%范围内。朗通通过采用不锈钢材质机械臂与密封式供料系统，确保设备在高温高湿环境下稳定运行，同时通过扭矩传感器与编码器的双重校验，实现了锁付参数的精细控制。在医疗器械领域，设备需符合GMP认证标准，朗通通过引入无尘车间生产流程与表面钝化处理工艺，使设备满足医疗级洁净度要求。这种场景化的技术适配能力，使朗通的锁螺丝机在跨行业应用中保持了技术性。
东莞市朗通自动化科技有限公司研发的全自动锁螺丝机采用模块化设计理念，融合了精密机械传动系统、高精度伺服控制系统及智能视觉定位技术。其主要部件采用日本THK直线导轨与德国费斯托（Festo）气动元件，确保螺丝送料精度达到±0.02mm，每分钟可完成60-80颗螺丝的锁付作业。设备配备多轴联动系统，可同时处理8-16个锁付点位，通过PLC编程实现不同产品的快速换型。针对手机、家电、汽车电子等行业的特殊需求，设备还集成了扭力闭环控制功能，实时监测锁紧扭矩波动范围在±3%以内，有效避免滑牙或浮锁等不良现象。视觉定位锁螺丝机借助高清摄像头精确识别螺丝孔位置，即使工件有微小偏差也能准确锁付。
在工业自动化设备自身的组装过程中，螺丝锁附工序同样不可或缺，东莞市朗通自动化科技有限公司的全自动锁螺丝机凭借专业的性能，为工业自动化设备制造企业提供了高效的自我组装解决方案。工业自动化设备如机器人本体、自动化生产线设备等，通常体积较大、重量较重，且螺丝规格多样，部分螺丝孔位位于设备内部隐蔽位置，人工锁螺丝不仅劳动强度大，还难以保证锁附质量。朗通的全自动锁螺丝机可采用多轴机械臂结构，机械臂具有灵活的运动轨迹，能够轻松到达设备内部的隐蔽螺丝孔位，完成螺丝锁附作业。设备配备的重型送料机构，可实现对大规格、重重量螺丝的稳定送料，避免因螺丝重量过大导致的送料困难问题。适用于五金制品加工，锁螺丝机提升产品牢固度。吉安非标锁螺丝机
朗通锁螺丝机支持流水线对接，实现全自动化生产。吉安非标锁螺丝机
在新能源电池 PACK 线的装配中，锁螺丝机需要应对大尺寸工件的多点位紧固需求。朗通的设备通过龙门式架构配合移动平台，可完成电池模组壳体上数十个螺丝的连续锁附。设备搭载的条码识别系统能自动读取不同模组的规格信息，调用对应的锁附程序，避免混线生产时的参数错误。考虑到电池部件的导电性，设备的电气系统采用绝缘处理，所有运动部件均配备防静电装置。某动力电池企业引入该设备后，将模组装配的锁螺丝工序从 8 人协作的流水线改为 2 人监控的自动化作业，单班产能提升 40%，且螺丝漏锁、错锁的问题基本消除。这种大尺寸工件的处理能力，是公司结合多年重型机械装配经验开发的机型，经过三年实地测试才投入市场。吉安非标锁螺丝机