点胶机根据供胶方式、运动结构与功能需求，可分为多种类型，不同类型的点胶机因特性不同，适配于不同的生产场景与行业需求。手动点胶机是结构简单的类型，主要由针筒、气压阀与脚踏开关组成，操作人员通过脚踏控制出胶，手持针筒对准点胶位置完成作业。这类点胶机成本低、操作门槛低，适合小批量生产或样品试制，例如在电子维修中，维修人员使用手动点胶机为电路板上的元件涂抹固定胶；但手动点胶机的精度依赖操作人员的经验，胶量与点胶位置易出现偏差，不适合大批量、高精度的生产场景。气动点胶机的气源接口，方便与工厂的气动系统连接。真空点胶机厂商
朗通 自动点胶机是一种通过自动化技术实现精确流体点涂的工业设备，其主要 在于对流体（如胶水、润滑油、密封剂等）的准确 控制与分配。它的技术原理主要基于气压驱动、螺杆泵或计量泵等动力系统，结合高精度传感器与运动控制系统，确保流体在指定位置以预设参数（如流量、速度、路径）进行点涂。随着工业4.0与智能制造的推进，传统手工点胶方式因效率低、一致性差等问题逐渐被淘汰，而自动点胶机凭借其高效、准确 、可重复性强的特点，成为电子制造、汽车工业、医疗器械等领域不可或缺的设备。其发展历程可追溯至20世纪末，早期设备以简单机械结构为主，只 能完成基础点胶任务；随着计算机技术与精密机械的发展，现代自动点胶机已集成视觉识别、多轴联动、自适应调节等高级功能，能够应对复杂曲面、微小尺寸及高精度要求的作业场景。此外，环保法规的日益严格也推动了无溶剂胶水与低挥发性有机化合物（VOC）点胶技术的发展，促使自动点胶机在材料兼容性与工艺优化方面不断创新。视觉点胶机高速点胶机，适用于大规模生产。
点胶机的技术主要 在于流体动力学与运动控制的深度融合。其工作过程可分解为三大阶段：流体供给阶段通过压力罐或齿轮泵建立初始压力；流体传输阶段依靠精密阀门控制流量，典型螺杆阀的流量调节精度可达0.01ml/min；流体释放阶段则通过高速电磁阀实现瞬时开闭，响应时间低于5ms。这种多级控制体系使点胶机能够应对0.5-1000000cps粘度范围的流体处理需求。近年来，行业技术突破集中在三大方向：一是压电陶瓷喷射阀的应用，将点胶频率提升至1000Hz，较传统气动阀效率提升5倍；二是机器视觉系统的集成，通过3D相机实现0.02mm的定位精度，配合路径规划算法使胶线宽度误差控制在±5%以内；三是物联网技术的渗透，某头部企业推出的智能点胶机已实现设备状态实时监测、故障预测性维护等功能，使设备综合效率（OEE）提升至85%以上。
在推动行业自动化升级方面，点胶机作为自动化生产线上的重要组成部分，其技术发展带动了相关行业的生产模式变革。例如在汽车制造行业，点胶机与焊接机器人、组装机器人联动，形成全自动生产线，实现汽车零部件从加工、点胶到组装的全流程自动化，推动汽车制造向“智能制造”转型；在电子行业，点胶机与SMT贴片设备、检测设备集成，构建电子元件的全自动生产链路，提升电子制造业的智能化水平。此外，点胶机的技术创新还催生了新的生产工艺，例如在3C产品制造中，使用喷射点胶机实现“无接触点胶”，可在柔性电路板上准确 涂胶，推动柔性电子元件的批量生产，为3C产品的轻薄化、柔性化发展提供了技术支持。点胶机实时监控，预防故障发生。
点胶机根据技术路线可分为接触式与非接触式两大类。接触式点胶机通过针头直接接触工件表面，适用于高粘度胶水（如环氧树脂）的点涂，常见于PCB板三防漆涂覆场景，其针头直径可定制至0.1mm，满足0.2mm间距的IC芯片封装需求。非接触式点胶机则利用喷射阀或撞针阀实现胶水远距离喷射，喷射距离可达10-30mm，适用于曲面或易损工件的涂胶，例如汽车挡风玻璃密封条的连续涂覆。按自动化程度划分，半自动点胶机依赖人工上下料，适用于小批量试产；全自动点胶机集成机械臂与传送带，可实现24小时连续作业，在3C电子领域日产能可达10万件以上。在应用领域方面，消费电子行业占据点胶机市场40%份额，用于手机中框粘接、TWS耳机充电仓密封等；汽车电子领域则侧重于传感器封装、线束防水处理；医疗行业则利用点胶机实现微流控芯片的精密组装，胶滴体积控制在纳升级。随着新能源汽车崛起，电池模组的气密性点胶需求激增，要求胶层厚度均匀性≤5%，拉拔强度≥15MPa。全自动点胶机的自动上料和卸料系统，进一步提升了自动化程度。真空点胶机厂商
视觉点胶机的高分辨率摄像头，能够捕捉更细微的点胶细节。真空点胶机厂商
企业在选购自动点胶机时需综合考虑精度、速度和兼容性三大主要 指标。对于高精度需求（如芯片封装），应选择重复定位精度≤±0.01毫米的机型，并配备压电喷射阀等高级 流体控制模块；而大批量生产场景（如家电组装）则需关注点胶速度，优先支持多工位同步作业的设备。胶水兼容性同样关键，若需处理高黏度导电胶，需确认设备是否具备加热功能或特殊材料管路。此外，供应商的技术支持能力（如是否提供工艺验证服务）也直接影响设备投产效率。真空点胶机厂商