徐州四轴灌胶机

东莞市朗通自动化科技有限公司研发的灌胶机采用高精度计量泵与动态混合系统，确保胶水配比误差控制在±1%以内。设备主要部件采用瑞士进口齿轮泵和德国品牌伺服电机，配合PLC闭环控制系统，实现出胶量精度达±0.5%。针对不同粘度胶水（500-50000cps），设备配备自动调压功能，出胶速度可在0.01-50ml/s范围内无级调节。独特的双组份静态混合技术使AB胶混合均匀度达99%，有效避免固化不完全问题。在LED模组封装应用中，该设备可实现点胶路径重复精度±0.02mm，满足微米级精密灌胶需求。自主研发的软件系统操作简便，支持图形化编程和参数一键设定功能。徐州四轴灌胶机

    在新能源行业的电池组件生产中，灌胶作业是保障电池性能与安全性的关键步骤，东莞市朗通自动化科技有限公司的灌胶机为新能源电池灌胶提供了专业解决方案。新能源电池组件对灌胶的绝缘性、导热性、密封性要求极高，灌胶不仅要固定电池内部电芯与线路，还要起到散热与绝缘保护作用，防止电池在使用过程中出现短路、漏液等安全问题。朗通自动化的灌胶机针对新能源电池的特点，采用高精度的灌注技术与的灌胶针头，可精确控制胶水的灌注量与分布，确保胶水均匀覆盖电池组件的关键部位，满足绝缘、导热与密封要求。设备还具备严格的温度控制功能，可根据电池组件的特性与胶水固化要求，精确控制灌胶环境温度与胶水温度，保障胶水固化效果，进一步提升电池组件的性能与安全性。同时，灌胶机支持自动化流水线生产，可与电池组件的其他生产设备协同工作，大幅提升生产效率，助力新能源行业的快速发展。 惠州ab胶灌胶机设备内置真空脱泡系统，能有效去除胶水中气泡，提升封装质量。

灌胶机还具备智能化的故障预警和诊断功能。当设备出现故障或异常情况时，系统会自动发出预警信号，并提供详细的故障信息，帮助用户快速定位问题所在，减少故障处理时间，提高生产线的整体运行效率。这种智能化的管理方式，不仅提高了企业的生产效率，还降低了生产成本和安全风险。素材三：灌胶机——满足多样化生产需求的灵活工具在制造业中，不同产品对灌胶的要求各不相同。灌胶机以其高度的灵活性和可扩展性，满足了多样化生产需求。用户可以根据实际需求，灵活调整灌胶机的配置和功能，以适应不同产品的生产需求。同时，灌胶机还支持多种胶水类型和粘度范围的选择，为用户提供了更多的生产选择。

节能环保型灌胶机创新设计：新一代灌胶机采用伺服电动泵替代传统气动泵，能耗降低40%。设备配备胶水余量预测系统，通过AI算法提前8小时预警补胶需求，避免生产中断。热回收装置可将电机运转产生的热量用于胶管保温，节能率达30%。在连续工作模式下，设备噪音控制在60分贝以下，配备的废气收集系统可过滤95%的VOCs排放。实测数据显示，每台设备年节电约4800度，相当于减少3.2吨碳排放。为满足户外电子设备生产需求，公司开发了宽温型灌胶系统，可在5-45℃环境温度下稳定工作。设备采用全封闭设计，防护等级达IP55，内置防凝露装置确保高湿度环境下正常运行。在北方冬季生产中，集成式胶水预热系统可在30分钟内将-20℃存储的胶料升温至工作温度。特殊配方的管路涂层可防止低温脆裂，保证在-30℃的极端条件下仍能可靠运行，满足轨道交通设备的严苛生产要求。自动化灌胶机通过集成化设计，简化了操作流程，提高了工作效率。

    朗通自动化的灌胶机在适应不同胶水材料方面表现出色，可满足多种行业的灌胶需求。无论是环氧树脂、硅胶、聚氨酯，还是PUR热熔胶等不同类型、不同粘度的胶水，该灌胶机都能通过灵活调整设备参数，如出胶压力、出胶速度、加热温度等，实现稳定高效的灌注。针对粘度较高的胶水，设备配备了加热保温系统，可将胶水加热到适宜的粘度范围，确保胶水顺畅流动，避免出现出胶不畅的问题；对于双组分胶水，灌胶机还具备精确的配比混合系统，能按照预设比例将两种组分胶水均匀混合，保障胶水固化后的性能。这种强大的胶水适配能力，使得朗通自动化的灌胶机无需频繁更换设备或大幅改造，即可应用于不同行业的生产场景，为客户节省设备投入成本，提高设备利用率。 模块化设计使得设备维护、部件更换更加便捷，降低了使用成本。汕尾龙门灌胶机

朗通致力于通过技术创新，持续提升灌胶机的自动化与智能化水平。徐州四轴灌胶机

特种胶水的灌胶解决方案：针对高粘度硅胶（50000-100000cps）的灌封需求，朗通自动化研发了螺杆泵加压式灌胶系统。设备集成80℃恒温加热管路，可将硅胶粘度降低至适宜加工的2000cps。特殊设计的螺旋出胶嘴配备自清洁功能，避免胶料固化堵塞。在光伏逆变器灌封应用中，该系统实现了15mm厚胶层的无气泡填充，固化后硬度偏差控制在±2 Shore A以内。设备还配备余胶回收装置，使胶水利用率达到98.5%，较传统方案提升23%。螺杆泵加压式灌胶系统应用更广徐州四轴灌胶机