这类搅拌器的转速很低，叶片端部的圆周速度为0.5～1.5m/s。它基本上不产生轴向液流，但搅动范围很大，不会形成死区，适用于黏度在100Pa·s以较开始体的搅拌。当流体黏度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式或框式搅拌桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。锦州煤矿搅拌器批发
增设附件会使液体的流动阻力增大，同时也会影响搅拌功率。反应器内的挡板有竖和横两种，常用的是竖挡板，当黏度较高时，使用横挡板。挡板的作用的有两种：一是将切向流动转变为轴向和径向流动，对于罐体内液体的主体对流扩散，轴向和径向流动都是有效的；二是增大被搅动液体的湍流程度，从而改善搅拌效果。竖挡板固定在反应器内壁上，其宽度为容器直径的1/12～1/10，在高黏度时也可减少到Di/20。挡板的数量根据容器的直径来定，小直径用2～4块，大直径用4～8块，以4块或6块居多。当再增加挡板数和挡板宽度，功率消耗不再增加时，称为全挡板条件。全挡板条件与挡板数量和宽度有关。挡板的安装如图所示。搅拌容器中的传热蛇管可部分或全部代替挡板，装有垂直换热管时一般可不再安装挡板。 营口化工搅拌器报价旋桨式搅拌器的转轴可水平或斜向插入槽内，以增加湍动，防止液面凹陷。
螺旋桨式搅拌器适宜于粘度较低的液体（一般小于25Pa·s），而且液层深度要大于桨叶直径。其转速可在较大范围内变动，当转速高时，液体呈湍流状态，搅拌效率高，功率消耗也较大；当转速低时，搅拌效率低，且功率消耗也小。在液层很深时，为了提高搅拌效果，可在轴向设置多层桨叶，一般不宜超过三层，否则将使轴向力过大，使搅拌轴产生弯曲变形。螺旋桨式搅拌器搅拌时能使物料形成上、下对流循环，故其混合效果较锚式和框式搅拌器为好，并具有功耗低、搅拌效果好、结构简单、制造方便等优点，但其搅拌作用以轴向为主，径向作用较小，搅拌的均匀性较差。因此螺旋桨式搅拌器多用于给物料以较大的循环速度的场合，一般多用于均相液体的混合，有时也用于促进液体的化学反应及加速不互溶液体的分散等。
涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。涂料搅拌机的组成部分，由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。涂料搅拌机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。 搅拌器的种类和设计因应用需求而异，包括涡轮搅拌器、桨叶搅拌器、锚式搅拌器、螺旋搅拌器等。
搅拌器的形式搅拌器的形式多种多样，采用平叶和折叶两种结构的有桨式、涡轮式、框式和锚式的桨叶；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面，其中桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器在搅拌反应器中应用较为较，据统计约占搅拌反应器的75%～80%。桨式搅拌器。桨式搅拌器是结构较简单的一种搅拌器，桨叶形状分为平直叶和折叶两种，平直叶是叶面与旋转方向互相垂直，折叶则是叶面与旋转方向呈一倾斜角度。平直叶主要使物料产生切线方向的流动，加搅拌挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。折叶与平直叶相比轴向分流略多，在结构上较简单。桨叶一般以扁钢制造，当反应器内物料对碳钢有较腐蚀性时，可用合金钢或有色金属制成，也可以采用钢制外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等方法。涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统。忻州搅拌器工作原理
搅拌器广泛应用于许多行业，包括化学、食品加工、制药、石油、冶金、环保等。锦州煤矿搅拌器批发
4.需要说明的问题（1）化工搅拌机中的电机转子轴是推流器的基准件，推流器的检修，除修理基准件，还需要对各个零件都进行分解检查，更换损坏件，使设备的性能得到了恢复。（2）化工机械搅拌机内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年；（3）化工搅拌机中轴颈偏小的常用处理办法是增加零件法，即搅拌机中的车削该段直径，增加一轴套，内孔采用过盈配合的方式与轴配合，外表面满足配合所要求的尺寸。更换搅拌器内部的电机转子轴，彻底解决问题。锦州煤矿搅拌器批发