采用焊接时，需模锻后再与轴套焊接，加工较困难。因推进式搅拌器转速高，制造时要做静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）紧固三瓣叶片，其螺距与桨直径相等，与轴固定。标准推进式搅拌器结构如下图所示。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流不剧烈，但循环量大。故搅拌时能使物料在反应器内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。在选择化工搅拌器时，需考虑其搅拌效果、能耗、噪音等因素。安阳脱硫搅拌器厂家直销
推进式搅拌器（又称螺旋桨式搅拌器）由在旋转轴上固定两至三叶经过精密加工的螺旋形桨叶构成。搅拌时，物料受到叶片的推动而旋转，在轴附近形成轴向流，并向槽壁方向推动液体，在槽壁附近，由于受到槽壁的阻挡，而改变方向，形成上、下两股径向流，这股径向流又分别被推向对面槽壁，在两槽壁附近又分别改变方向，形成上、下两股新的轴向流。这种轴向流和径向流的综合作用，就使物料形成对流循环，由于桨叶与液面是垂直的，在搅拌时，流体对桨叶轴会产生很大的轴向力，因此搅拌器的支承轴需要有足够的强度和刚度。河北升降搅拌器厂家直销某些搅拌器配备有自动监控系统，能够实时调控搅拌强度。
4.需要说明的问题（1）化工搅拌机中的电机转子轴是推流器的基准件，推流器的检修，除修理基准件，还需要对各个零件都进行分解检查，更换损坏件，使设备的性能得到了恢复。（2）化工机械搅拌机内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年；（3）化工搅拌机中轴颈偏小的常用处理办法是增加零件法，即搅拌机中的车削该段直径，增加一轴套，内孔采用过盈配合的方式与轴配合，外表面满足配合所要求的尺寸。更换搅拌器内部的电机转子轴，彻底解决问题。
搅拌器的种类：1.机械搅拌器机械搅拌器是最常见的一种搅拌器类型，主要由电机、减速机、搅拌轴和搅拌桨叶组成。根据搅拌桨叶的形状和结构不同，机械搅拌器又可以分为桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器等。桨式搅拌器结构简单，适用于低粘度液体的搅拌；涡轮式搅拌器搅拌强度大，适用于中高粘度液体的搅拌；锚式搅拌器和框式搅拌器则适用于高粘度液体的搅拌，特别是在反应釜等容器中，能够有效地防止物料在壁面处的沉积。2.气动搅拌器气动搅拌器是利用压缩空气作为动力源，通过气动马达驱动搅拌桨叶旋转。气动搅拌器具有防爆、安全可靠、操作方便等优点，适用于易燃易爆场所和对卫生要求较高的场合。3.磁力搅拌器磁力搅拌器是通过磁力驱动搅拌桨叶旋转，无需机械传动部件，具有密封性好、无泄漏、无污染等优点。磁力搅拌器适用于实验室、制药、化工等领域，特别是在对搅拌过程要求严格控制的场合。化工搅拌器的性能对于化工产品的质量和生产效率具有重要影响。
搅拌器的形式搅拌器的形式多种多样，采用平叶和折叶两种结构的有桨式、涡轮式、框式和锚式的桨叶；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面，其中桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器在搅拌反应器中应用较为较，据统计约占搅拌反应器的75%～80%。桨式搅拌器。桨式搅拌器是结构较简单的一种搅拌器，桨叶形状分为平直叶和折叶两种，平直叶是叶面与旋转方向互相垂直，折叶则是叶面与旋转方向呈一倾斜角度。平直叶主要使物料产生切线方向的流动，加搅拌挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。折叶与平直叶相比轴向分流略多，在结构上较简单。桨叶一般以扁钢制造，当反应器内物料对碳钢有较腐蚀性时，可用合金钢或有色金属制成，也可以采用钢制外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等方法。污水处理搅拌器的设计需考虑到污水的粘度和含固率。安阳脱硫搅拌器厂家直销
搅拌器的密封性能需严格保证，以防止物料泄漏和环境污染。安阳脱硫搅拌器厂家直销
搅拌器在悬浮方面起到关键作用，它能使固体均匀地分散在流体中。这种分散作用对于多种工业和科学应用都至关重要，例如在涂料、食品和化工生产中。通过搅拌，固体颗粒被打破并均匀地分布在流体中，防止颗粒沉降或聚集。这不仅确保了产品的均匀性，还提高了其稳定性和一致性。因此，搅拌器在悬浮方面的效果直接影响到较终产品的质量和性能。釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～，较大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。 安阳脱硫搅拌器厂家直销