涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两类。开式涡轮常用的叶片数为2叶或4叶,盘式涡轮以6叶较为常见。桨叶的形状有平直叶、斜叶和弯叶等。为改善流动状况,有时把桨叶制成凹形或箭形。涡轮式搅拌器叶轮直径一般为容器直径的1/3~1/2,转速较高,切线速度3~80m/s,转速范围300~600r/min,可使流体微团分散得很细,适用于低黏度到中等黏度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大,属剪切型搅拌器。搅拌速度和时间是影响搅拌效果的关键因素。辽宁污水处理搅拌装置厂家直销
搅拌器的主要作用是促进物质混合均匀。它通过旋转桨叶在罐内进行混合搅拌,确保罐内物质达到比较好的混合状态,从而提高发酵的效率和品质。此外,搅拌器还能使与水比重、粘度不同的物质在水中均匀混合。例如,磁力搅拌器通过磁力驱动旋转磁子,使容器内的液体获得均匀的搅拌和混合效果,确保不同物质之间的反应更均匀、更充分,从而提高实验结果的准确性和生产效率。搅拌器在加强传热方面具有关键作用。当液体反应需要加热或蒸发制冷时,搅拌器可以提高液体的传热速度,从而使液体的温度更加均匀。 内蒙古非标搅拌装置生产厂家低速大扭矩搅拌装置则更适合于高粘度物料的混合。
弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲,可降低功率消耗,适用于含有易碎颗粒的流体搅拌。锚式搅拌器。这类搅拌器与上述三种有明显的差别。即上述三类搅拌器的直径均比反应器直径小得多,而这类搅拌器的直径则与反应器直径非常接近,其间距一般只有25~50mm。外缘形状也是根据釜内壁的形状而定。这类搅拌器的转速很低,叶片端部的圆周速度为。它基本上不产生轴向液流,但搅动范围很大,不会形成死区,适用于黏度在100Pa·s以下端体的搅拌。当流体黏度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。锚式或框式桨叶的混合效果并不理想,只适用于对混合要求不太高的场合。
推进式搅拌器的直径较小,d/D=1/4~1/3,叶端速度一般为7~10m/s,较高达15m/s。该类搅拌器适用于黏度低、流量大的场合。利用较小的搅拌功率,通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果,主要用于液—液混合,使温度均匀,在低浓度固—液系中防止淤泥沉降等。涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器又称透平式叶轮。是一种应用较用途明显的搅拌器,能较好地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理黏度范围很广的流体。涡轮搅拌器的主要好处是当能量消耗不大时,搅拌效率较高。 高剪切力搅拌装置适用于需要快速分散和破碎颗粒的场合。
搅拌器在发酵罐中起到加速气体传输的关键作用。通过搅拌器的旋转,罐内的气体能够得到更好的传输,这有助于提高发酵罐内的气体密度和氧气浓度。这样的环境更有利于发酵过程,从而加快了发酵速度。因此,搅拌器不仅促进了物质混合均匀,还提高了反应速率,并保持了物质的稳定状态。搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据。 化工行业中,搅拌装置用于加速化学反应和传热过程。常州脱硫搅拌装置
在食品工业中,搅拌装置常用于制备酱料、乳制品等混合产品。辽宁污水处理搅拌装置厂家直销
反应釜搅拌器是化工、制药、食品等行业中用于混合和反应过程的关键设备。它们确保物料在反应过程中得到充分混合,从而提高效率和产品质量。搅拌器的分类和选型取决于多种因素,包括物料特性、反应类型、所需混合程度、操作条件等。1.搅拌器分类:-桨式搅拌器:这是最常见的搅拌器类型,适用于低至中等的粘度流体。桨式搅拌器设计简单,成本较低,通常用于快速混合和气体分散。-涡轮式搅拌器:适用于中等粘度的流体,能产生较高的剪切力,常用于乳化和气体分散。-锚式和螺旋带式搅拌器:适用于高粘度流体,如高分子溶液和糊状物料,它们提供温和的搅拌作用,以防止物料受到破坏。-磁力搅拌器:利用磁力驱动搅拌棒旋转,适用于实验室和小批量生产,特别适合于封闭系统的无菌操作。-叶片式搅拌器:包括轴流式和径流式搅拌器,适用于不同的混合要求,如悬浮固体、气体分散或液体混合。 辽宁污水处理搅拌装置厂家直销
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