湖北开式凝结水回收系统厂家

排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率，稳定并延长设备使用寿命的必然条件，正确有效排除冷凝水可防止：温度控制不稳，产品质量问题，加热面过度腐蚀，水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架，法兰冷凝进口，安装方便蒸汽、压缩空气为动力，最大压力可达10.0bar浮球动作机构，无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间。碟片式法兰对夹不锈钢止回阀，高排量，低阻力多种组合泵装置可供选择，DN25/DN40/DN50/DN80/DN100成套单泵组合，DN50/DN80/DN100成套双泵或多泵组合。

工业生产中回收冷凝水有助于提高水的利用率,避免水资源浪费。湖北开式凝结水回收系统厂家

合理的冷凝水利用是整个蒸汽系统中的重要部分在针对目前耗能生产领域，换热设备产生的蒸汽冷凝水能充分实现有效的回收，是为企业节约能源，资源循环再利用，保证工厂生产效率，提高产品质量的重要环节之一，终为企业节能减排与能源再利用提供了帮助。康得赛特CDST系列冷凝水气动机械泵回收装置为广大用户提供了的节能解决方案。冷凝水利用包括两大关键问题回收冷凝水众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源，拥有大量的热能，一般占蒸汽总热量的20%—30%，回收此部分高附加值的资源可节约热能；节约燃料费；节约高昂的水处理费；节约水资源。 湖北开式凝结水回收系统厂家安装冷凝水回收设备,要注重维护保养，确保其长期运行.

在工业与暖通领域，蒸汽使用后化作冷凝水常被忽视。实则，它是座待挖的“能源富矿”。大型工厂里，锅炉产生蒸汽驱动机械，完成使命的蒸汽冷却成水，携带着初始热量的20%-30%。冷凝水回收系统如同“拾金者”，把这些热量与水资源重拾利用，重新送回锅炉，大幅削减燃料投入，降低生产成本，默默为企业节能降耗打主力，堪称幕后英雄。回收起点是汽水分离环节。当湿热蒸汽裹挟着冷凝水冲进回收装置，特殊设计的挡板、离心器启动。高速旋转让蒸汽依惯性甩向外侧上升归管，密度大的冷凝水则因重力坠落。就像繁忙港口精细调度货船与小艇，分离后的冷凝水纯净度提升，为后续高效回收、设备安稳运行铺好路，避免蒸汽“捣乱”致设备水锤冲击，保障系统长寿。

案例解读：1、根据染色车间目前能耗状况，我司建议对冷凝水进行回收再利用。冷凝水本身水质较好，同时含有大量的余热，若合理利用，可以取得较明显的效益。车间平均月蒸汽量1355吨，水量41600吨，染纱产量195吨。其中水量中有部分是软水，1吨纱用8吨软水，月需用1560吨软水，这部分软水需加热至80℃。目前蒸汽冷凝水是直排，若通过冷凝水回收将全部打入车间现阶段正投入改造的预热水箱，代替部分软水，既节约了用水又节约了蒸汽。下面来计算一下蒸汽冷凝水回收的价值：（1）月节约水量根据目前工艺情况，70%的冷凝水可以回收1355×0.7=950吨（2）月节约水费：（4.6元/吨）950×4.6=4370元节约蒸汽量：（冷凝水温度高于95℃）950×（95-20）=M×630M=113吨节约的蒸汽费：（143元/吨）113×143=16159元（5）共计节约费用：4370+16159=20529元/月投资成本:冷凝水回收装置48000元回收周期:48000/20529=2.3个月冷凝水是高温水和蒸汽的两相流，采用电泵回收输送存在严重气蚀现象，故成为冷凝水回收的技术障碍。我司研制开发冷凝水回收泵装置克服了汽蚀现象。另外冷凝水中含有10%的蒸汽，全部入水箱后节能效果明显。根据现有车间数据，每月节能费用32074元，投资回收期**多*需3个月。

做好冷凝水回收，可提升蒸汽系统热效率,让能源利用更充分。

蒸汽冷凝水动力机械泵作为闭式回收应用时，应包括：泵壳、浮球、阀门翻转机构、联动阀拨片、平衡阀、动力汽源阀、汽水混合气体进口止回阀、凝结水出口止回阀、内置式疏水阀以及设备之间连接的管道、管件（包括进出口配对法兰）和安全控制机构、机架等等。2主要设计参数2.1设计凝结水回收量设计量：1.5t/h。2.2凝结水温度正常温度：≤80℃比较大100℃。2.3设备设计温度要求设备及管道耐温：120℃。2.4操作压力系统工作压力：～0.8MPa2.5设备设计压力要求设备1.0MPa；管道及阀门等：1.6MPa。3.对供货商的进一步要求：l动力机械泵详细配置清单及控制方案；l动力机械泵工艺流程图；l电子版动力机械泵总平面图；立面图（其中应包括设备外形尺寸、设备重心及重量、地脚螺栓定位尺寸及管口接管方位等）；l公用工程消耗量；装置控制系统的详细叙述和操作说明。

冷凝水回收,让原本废弃的水资源“变废为宝”,创造更多价值。湖北开式凝结水回收系统厂家

做好冷凝水回收,可提升蒸汽系统热效率,让能源利用更充分。湖北开式凝结水回收系统厂家

蒸汽冷凝水回收泵装置安全信息：遵守运行说明，由专业合格人员正确安装、调试、维护是设备安全运行的重要保证。安装后必须遵守管道线路及工程建筑安装指南和安全指南。工具的正确使用方法及配备必要的安全设备同样是必不可少的。隔离应考虑关闭阀门是否将使系统其它部分或操作人员处于危险之中。危险可能有通风管道和保护设备、或警报装置。确保截止阀逐步关闭，避免系统震荡。压力在进行任何维修之前，请先考虑管道中的物质。确保设备已与压力系统完全隔离，并确保被隔离开部分的压力完全排入大气。不要认为压力表显示为零时，就已完全泄压。温度设备隔离后要冷却至常温，以免烫伤，而且应考虑穿防护服和戴防护镜。处理本产品可再循环，处理得当不会引起生态问题。

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