排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率,稳定并延长设备使用寿命的必然条件,正确有效排除冷凝水可防止:温度控制不稳,产品质量问题,加热面过度腐蚀,水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架,法兰冷凝进口,安装方便蒸汽、压缩空气为动力,最大压力可达10.0bar浮球动作机构,无电泵固有的气蚀和机械密封问题,减少维修费用和停机时间。碟片式法兰对夹不锈钢止回阀,高排量,低阻力多种组合泵装置可供选择,DN25/DN40/DN50/DN80/DN100成套单泵组合,DN50/DN80/DN100成套双泵或多泵组合。
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1)减少环境热污染冷凝水从用汽设备排入大气的一瞬间,由于压力突然降低,产生大量二次闪蒸汽,喷出的高温冷凝水夹带闪蒸汽极易烫伤现场操作工。在北方的冬季,由于环境温度较低,易形成雾幕,影响行人视线。在夏季,是导致环境高温的帮凶。(2)减少烟尘及有害气体排放量余热的回收伴随供热量的减少,对燃煤锅炉而言,意味着燃煤量减少,烟尘排放减少,其中的有害气体CO2、SO2相应减少。(3)提高我国能源利用整体水平由于蒸汽热力系统的应用非常普遍,几乎各种行业都大量使用。同时冷凝水回收受到具体生产条件和回收技术条件的限制,普遍回收率偏低。
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合理的冷凝水利用是整个蒸汽系统中的重要部分在针对目前耗能生产领域,换热设备产生的蒸汽冷凝水能充分实现有效的回收,是为企业节约能源,资源循环再利用,保证工厂生产效率,提高产品质量的重要环节之一,**终为企业节能减排与能源再利用提供了帮助。康得赛特CDST系列冷凝水气动机械泵回收装置为广大用户提供了***的节能解决方案。冷凝水利用包括两大关键问题,回收冷凝水众所周知,冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源,拥有大量的热能,一般占蒸汽总热量的20%-30%,回收此部分高附加值的资源可节约热能;节约燃料费;节约高昂的水处理费;节约水资源。排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率,稳定并延长设备使用寿命的必然条件,正确有效排除冷凝水可防止:温度控制不稳,产品质量问题,加热面过度腐蚀,水锤、噪音及设备的损坏。
1)工艺平衡:冷凝水回收系统的完善设计可以弥补疏水阀选型不当造成的用汽设备蒸汽泄漏3%左右,减少高温饱和水的闪蒸损失5-10%。2)热平衡:回收冷凝水余热用于热力除氧,减少热力除氧器的新蒸汽使用量,减少了高品位蒸汽的消耗量;回收冷凝水到锅炉汽包可以节省锅炉燃料,一般来说,给水温度每上升6℃,就可以节省燃料1%。冷凝水回收有利于锅炉排污量减少,降低排污热损失,提高锅炉热效率。3)水平衡:冷凝水做锅炉给水可减少软化水处理量,节省软化水处理费用。通过采用气动机械式回收装置对企业冷凝水的回收可比较大化的实现节能效果,为企业节约成本,有力提高同行竞争力。
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冷凝水回收的正确选型方法选择正确的型号将使您的企业在冷凝水回收上得到比较好的效果请您提供冷凝水的已知数据(如:排量、扬程、输送距离)如有特殊的工况要求,请您或获取比较好选型方案CDST型选型说明CDST型选型时需考虑动力进气口压力、出口背压和进水高度。据此选择满足要求的组合泵已知数据:冷凝水量1500kg/h动力蒸汽压力5.2barg泵至回收主管的垂直提升高度9.2m回收管内压力1.7barg进水高度0.15m选型举例:首先计算冷凝水必须泵送的总有效扬程。计算方式:垂直提升高度(9.2m)+回收管内压力(1.7barg)回收管内压力除系数0.0981转换为扬程:P2=1.7barg÷0.0981=17.3m(扬程)则总有效扬程:9.2m+17.3m总有效扬程为26.5m。由总有效扬程及动力压力、冷凝水负荷,从排量图即可选出合适的泵口径。1,由5.2barg(动力压力)处作一条水平线。2,标出表示26.5m的扬程线。3,从动力压力与扬程线的交点,作垂直线与X轴相交。4,读出相应的流量(2500kg/h)。注:由于进水高度并非0.3m,因此以上计算出来的流量需用由下表查出的数据进行修正。不同进水高度时的流量修正系数**终选型此例中泵的口径选用DN50。其泵送能力为:0.75×2500kg/h=1875kg/h可满足1500kg/h的冷凝水负荷
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高温流体连续输送回收泵装置1.技术领域本装置涉及一种高温流体不间断输送装置,尤其是由蒸汽或压缩空气驱动的浮球控制传输比重为0.8~1.1的高温流体连续输送回收装置。本装置目的在于提供一种结构合理,可以稳定有效控制高温流体连续回收输送的装置。本装置的高温流体连续输送回收装置包括主筒体和副筒体、入口单向阀(主副筒体均有)、出口单向阀(主副筒体均有)、浮球控制阀门启闭机构(安装于主筒体内)、进气切换阀、排气切换阀、浮球式排气阀(安装于副筒体内)、主副筒体间通气管路等部件。其中浮球控制阀门启闭机构由浮球、浮球连接杆、随动支架、限位翻转支架、锁紧弹簧、纵向行程滑杆、阀杆固定板、安装支架等部件组成。其中浮球连接杆中间有月牙形行程环,行程环两端有行程调整螺丝。随动支架一端销轴穿过月牙形行程环,随行程环上下摆动,另一端通过主轴固定在安装支架上,随动支架绕主轴旋转。限位翻转支架同样一端通过主轴固定在安装支架上,另一端与随动支架通过锁紧弹簧连接,支架绕主轴旋转,随动支架和限位翻转支架在安装支架的两侧,锁紧弹簧使其保持**小夹角。
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