北京940-220液压站99-3122

前面提到了940-220的节能性能，这里再算一笔细账。以一台55kW的940-220液压站为例，每天工作16小时，待机8小时。传统定量系统待机功耗约为额定功率的60%，即33kW，一天待机耗电264度。940-220待机功耗只为额定功率的4%，即2.2kW，一天待机耗电17.6度。只待机一项，每天就省电246.4度，一年省电约9万度，按0.8元/度计算，年省电费7.2万元。工作状态下，940-220比定量系统省电35%以上，一年又能省好几万。两项加起来，一台940-220液压站一年省下的电费就接近十万，两年就把设备差价省回来了。节能不是口号，是实实在在的利润。设备运输前应将油液排空并密封油口。北京940-220液压站99-3122

流量调节范围是衡量液压站适应性的重要指标。940-220液压站的流量调节范围为5-220L/min，调节比达到44:1，这个调节比在行业内非常优异。小流量时系统依然稳定，不会出现传统液压站常见的流量不稳定、执行机构爬行等问题。大流量时压力不衰减，多路同时供油能力强。流量调节可以通过触摸屏设定、外部电位器调节或PLC模拟量控制，方式灵活。系统还具备流量自动匹配功能，根据负载大小自动调节泵的排量，既保证了动作速度，又避免了不必要的能量浪费。对于工况变化大的设备，比如工程机械、农业机械，940-220的宽范围流量调节能力让设备在各种工况下都能获得较佳性能。北京美国哈克940-220液压站液压系统出现异常时会自动停机报警。

工业现场的液压站怕油液被污染，940-220液压站在抗污染设计上花了不少心思。油箱采用全封闭结构，呼吸器带防尘帽和干燥剂，防止外部污染物和水分进入。所有管路接头采用锥面密封，抗振动松动能力强，避免了因接头渗漏导致的外部污染物侵入。回油管入口设计在油箱液面以下，回油不会飞溅产生气泡和泡沫。系统还配置了油水分离器，能快速将混入油液中的水分分离出来，防止油液乳化。即使在极端恶劣的工况下，比如木屑飞扬的木材加工厂、粉尘弥漫的水泥厂，940-220液压站的油液清洁度也能长期保持在可接受范围内，系统故障率远低于普通液压站。

电厂的汽轮机调节系统、阀门控制系统、旁路系统等关键设备都离不开液压站。电力行业对液压站的要求可以概括为四个字：非常可靠。940-220液压站采用N+1冗余设计，主泵、电机、控制回路均有备份，任何单一元件故障都不会导致系统停机。油液清洁度控制是另一大优势，系统配备了在线颗粒度监测仪，实时显示油液污染等级，配合高精度回油过滤器，油液清洁度长期保持在NAS7级以上，远超电力行业要求的NAS9级。华能、大唐等电力集团的多个电厂已将940-220液压站用于汽轮机组液压控制系统，连续运行超过5年零故障。电力行业选液压站，940-220让您睡得着觉。940-220液压站的质保期为一年。

水泥厂的辊压机、立磨、回转窑液压挡轮等设备工作在高温、多尘环境中，液压站的散热和防尘能力是关键。940-220液压站针对水泥行业做了三项专项改进：一是散热器采用防堵翅片设计，水泥粉尘不易附着，散热效率不衰减；二是油箱呼吸器升级为高效除尘型，过滤精度1μm，杜绝粉尘进入油箱；三是系统配置了高温保护逻辑，当油温超过65℃时自动降载运行，保护液压元件不受热损伤。海螺水泥、华新水泥等企业的立磨液压系统使用940-220液压站后，系统故障停机从每月平均3次降到了不到1次，单条产线年增效超过百万元。油箱内部经过磷化处理，耐油耐腐蚀。温州940-220液压站99-830-1

该液压站可与PLC系统连接，实现自动化控制。北京940-220液压站99-3122

挖掘机、装载机、压路机、起重机……工程机械的液压系统就是它的"心脏"，液压站的性能直接决定了整机的作业效率。940-220液压站完美适配20-50吨级工程机械，系统流量覆盖80-220L/min，压力等级21MPa，与主流工程机械液压系统参数完全匹配。特别值得一提的是，940-220采用了负载敏感控制技术，泵的输出流量和压力随执行机构的实际需求实时调节，避免了传统定量系统的溢流损失，整机燃油消耗平均降低8%-12%。三一重工、徐工集团的多个机型已将940-220液压站纳入供应体系。对于工程机械制造商来说，选对液压站就是选对了产品竞争力。北京940-220液压站99-3122