拉伸模具加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,它的冲压方式一般有以下几种: 微细冲压,现在所谈论的拉伸模具加工的微细加工指的是微零件加工技术,微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于 100μ m,它比常规的制造技术有着无可比拟的应用前景。 智能化冲压,板料冲压从手工操作到半机械化、 机械化、 自动化操作,均是冲压发展到每个阶段的标志,而今拉伸模具加工中的板料冲压又进入到了智能化阶段,因此,可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。 绿色冲压,绿色制造是一个综合...
尤其是冲压拉伸模具的生产,它是生产精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比较的严格,所以,在冲压拉伸模具的设计过程中一定要满足以下设计要求: 1、设计的冲压拉伸模具,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。 2、设计的冲压拉伸模具必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。 3、设计的冲压拉伸模具必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗,在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。 4、设计的冲压拉伸模具,应有利于...
拉伸模具加工的方式也是对产品进行分类的一个方面,主要就是为了可以更好做好统计和分类,提高生产的效率。那么根据拉伸模具加工分类都有哪些呢? (1)单工序模:压力机的一次行程中,只完成一道拉伸工序的模具。 (2)复合模:有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。 (3)级进模:在模进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 (4)传递模:综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成...
冲压模具不卸料有能够呈现了哪些疑问,冲压模具呈现不卸料的表象能够的缘由有许多,其处理方法也各不相同,终究能够呈现的疑问是多少呢,咱们现来为咱们处理一下: 冲压模具不卸料时,有能够呈现以下疑问: 一:定位不妥或送料不妥咱们能够调整定位或送料设备 二:能够是避位不行的疑问,咱们能够修磨避位 三:有能够是内导柱拉伤,形成打板活动不畅,咱们能够替换内导柱 四:冲头拉伤或外表不光滑也有能够形成冲压模具不卸料,咱们能够替换冲头 五:有能够是顶料销支配不合理,咱们能够从头支配顶料销方位 六:顶料力不行,或脱料力不行,可通过替换顶料绷簧或脱料绷簧处理 七:能...
起皱的原因是,材料在拉伸过程中,周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹。 想要防止这种现象的发生,建议冲压拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些,比较不容易产生起皱、开裂等现象,因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡,不会出现力量大小不均的问题,还可以采取的措施就是压边力在试模的时候是需要做出相对调整的,根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。 拉裂是这个是冲压拉伸模具拉伸过程中经常碰到的问题,影响产品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等,所以在拉伸时,建议大家采...
冲压拉伸模具是加工板材的专用设备,不同的生产工艺可以生产出不同的产品,为了方便大家的了解,见天我就先给大家分享一下该设备的两种不同的工艺: 冲压包括冲裁和成形两种,其中冲裁指去除材料(如冲孔和落料)获得相应形状的方法;而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下获得相应形状的方法,成形包括拉深,扩孔,翻边,胀形,弯曲等等,拉伸就好比把一圆形板料冲成礼帽的形状,要考虑拉伸的深度、冲头的速度等。 拉延是指先拉后切边,有压边圈,板料充分流动,不易产生皱褶,拉延后后几序翻边冲孔等,用于大的覆盖件,而成形是指先切边后拉的工艺,先根据零件形状计算,然后落料,在进行拉深,这样优点...
一般的冲压拉伸模具的工作原理就像用刀切东西,不过模具的刀的形状是各种各样的,刀是什么样子的,切出来的东西也就是什么样子的。那么在使用时应注意哪些事项呢。 (1)数控冲床专用冲压拉伸模具,严禁违规操作。 (2)在开机之前要检查确认冲压拉伸模具,如果发现产品有模刃开裂、变形或异常情况请不要再使用。 (3)请注意冲压拉伸模具的长度是否在安全加工范围以内,使用过短的冲头可能造成导套甚至是机器的损坏。 (4)严禁私自改造其结构,不合理的改造是非常危险的。 (5)请注意冲压拉伸模具的刃口磨损状态,及时修模有利于减少冲切毛刺,提商产品的品质。...
冲压模具高压拉伸冲压模具作业时要接受冲击、振荡、、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下作业(如冷揉捏),作业条件杂乱,易发作磨损、疲惫、开裂、变形等表象。因而,对模具作业零件资料的需求比一般零件高。因为各类冲压模具的作业条件不一样,所以对模具作业零件资料的需求也有所区别。1.冲裁模资料的需求关于薄板冲裁模具的作业零件用材需求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁模除了需求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具开裂或崩刃,还应具有高的开裂抗力、较高的抗弯强度和耐性。2.拉深模资料的需求需求模具作业零件资料具有杰出的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、必定的强耐性以及较好的切削...
铸造冲压模具的究竟是为了什么 铸造冲压模具是每家冲压加工厂为保证正常生产,必须经过的工序,铸造冲压模具的究竟是为了什么呢?对此问题不解的朋友们可以跟我们一起了解一下: 铸造冲压模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔. 是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称铸造模具工艺. 冲压模具指在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具. 模具除其本身外,要完成冲压加工还需要...
压铸模具非工作期间的维护和保养:A)模具在使用一段时间后,拆下保存前,要对重要的尺寸进行检查,对需要修理或更换的模具零件予以注明。B)确认无损坏后,要对其进行多面清理,检查型腔内有无残余料、料道内是否清洁,分型面、顶块、滑块工作面有无拉伤。C)型腔表面要认真检查,发现有锈蚀或水锈现象时,要重新打光。D)型腔清理干净后,为防止生锈,要涂抹防锈油。防腐材料较好在室温下施于表面,以防止温度变化产生副作用。E)模具的辅助配套装置要进行整理,必要时可以将部分装置拆下来,归类排放整齐写上标记与模具配套放置,以免装卸模具过程中造成损坏或丢失。F)模具放在储存地点前,要将模具内的残余冷却水、油管内...
冲压拉伸模具在制作的时候可能会遇见非常多的不同的产品,而对于生产厂家来讲要对加工的产品和材料做好强度核算,那么在模具设计阶段,有必要对模具结构件进行必要的强度校核计算,而选用材料时则有以下注意事项: 1、冲压拉伸模具的凸模承受的应力小于凸模材料的许用压应力。 2、为提高凸模的抗弯强度,应选用弹性系数大的材质。 3、根据欧拉公式,进行冲压拉伸模具稳定能力的校核。 所以想要制作出特别好的产品的话,我们要综合权衡影响稳定性的各项因素,争取各方面都合适,这样我们的产品的质量就可以保证了。 华诺机械倾城服务,确保产品质量无后顾之忧。德州灯罩模具厂 铸造冲压模...
冲压模具的主要结构由模架部分、工作部分和卸料部分三大结构所组成。 模具的模架部分由上模座、导柱13、导套和下模座所组成。 模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所组成。 模具的打料、卸料部分由打料板、打料杆、打料动板、卸料板、卸料弹簧和卸料螺钉所组成。 三大结构中的凸、凹模件是模具的工作部件,是形成模具冲压制件的形状和尺寸的关键性零件,也是模具制造加工中最为复杂、工艺要求最严格的零件,是整套模具制造工艺的要点。 其他结构件如模座模架等模具结构件和导套、导柱和各种销、柱、钉类一般都属于模具的标准件,除了较大型...
冲压拉伸模具是一种金属冷变形加工方法,所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压,在生活中,在产品加工过程中金属流的冲出速度会对产品质量造成影响,所以,我们一定要掌握降低金属流出冲压拉伸模具孔速度的修正方法称为阻流,常见的阻流方法有以下四种: 1、锉阻碍角 锉阻碍角在冲压拉伸模具工作带的入口处,修成一定的角度称为阻碍角(导口),做阻碍角是一种最常用的修模方法,阻碍角一般控制在3度到12度之间,当阻碍角超过15度时不再起作用。 2、工作带补焊 工作带补焊。在模具工作带的出口处。根据需要再焊上一段工作带,其目的是增加这部分工作带的长度。以加大金属流动的阻力...
冲压模具不卸料有能够呈现了哪些疑问,冲压模具呈现不卸料的表象能够的缘由有许多,其处理方法也各不相同,终究能够呈现的疑问是多少呢,咱们现来为咱们处理一下: 冲压模具不卸料时,有能够呈现以下疑问: 一:定位不妥或送料不妥咱们能够调整定位或送料设备 二:能够是避位不行的疑问,咱们能够修磨避位 三:有能够是内导柱拉伤,形成打板活动不畅,咱们能够替换内导柱 四:冲头拉伤或外表不光滑也有能够形成冲压模具不卸料,咱们能够替换冲头 五:有能够是顶料销支配不合理,咱们能够从头支配顶料销方位 六:顶料力不行,或脱料力不行,可通过替换顶料绷簧或脱料绷簧处理 七:能...
因为不同的冲压拉伸模具已应用很多领域,冲压拉伸模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,那么我们在设计时都要按照哪些原理去设计? 1、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在比较好条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 2、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模...
选择冲压模具的原则 系统将按以下原则选择冲压模具:①对可以归入基本图形的轮廓,首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓完全一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具。若有这种模具,将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具,直接使用搜寻到的冲压模具。②对矩形轮廓,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具:对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具,若有则直接使用该冲模。经过以上两步仍未确定冲模时,则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。③先考虑在“选择冲压模具下”设定的冲模,对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍,圆形冲模冲...
压铸模具的维护和保养压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺点。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。下面压铸模具厂家华诺小编给大家讲解一下:一、压铸模具上机使用时注意事项:A)注意模具安装方向,模具内有侧面滑动的结构时,尽量将其运动方向与水平方向平行或向下开启,切忌放在向上开启的方向,有效地保护侧滑块的安全,防止碰伤侧芯。B)模具装卸前要安装好防开启锁紧块,使用主吊环,保持平衡,防止造成不...
冲压拉伸模具是加工板材的专用设备,不同的生产工艺可以生产出不同的产品,为了方便大家的了解,见天我就先给大家分享一下该设备的两种不同的工艺: 冲压包括冲裁和成形两种,其中冲裁指去除材料(如冲孔和落料)获得相应形状的方法;而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下获得相应形状的方法,成形包括拉深,扩孔,翻边,胀形,弯曲等等,拉伸就好比把一圆形板料冲成礼帽的形状,要考虑拉伸的深度、冲头的速度等。 拉延是指先拉后切边,有压边圈,板料充分流动,不易产生皱褶,拉延后后几序翻边冲孔等,用于大的覆盖件,而成形是指先切边后拉的工艺,先根据零件形状计算,然后落料,在进行拉深,这样优点...
冲压模具属单件出产。组成模具实体的零件,有些在制作过程中是依照图纸标示的尺度和公役独登时进行加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等),这类零件通常都是直接进入安装;有些在制作过程中只要有些尺度能够依照图纸标示尺度进行加工,须和谐有关尺度;有的在进入安装前须选用制造或合体加工,有的须在安装过程中经过制造获得和谐,图纸上标示的这有些尺度只作为参阅(如模座的导套或导柱固装孔,多凸模固定板上的凸模固装孔,须衔接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。 因而,冲压模具安装适合于选用会集安装,在安装技术上多选用修配法和调整安装法来确保安装精度。然后完成能用精度不高的组成零件,到达较高的...
拉伸模具加工是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法,为了保证产品的质量,选择正确的凸、凹模很重要,下面就是拉伸模具加工时对凸、凹模选择的根据一起来看一下吧: 1、根据冲件批量和模具结构来选用加工方法。 2、根据凸凹模工作部分尺寸标注的方法选择。 3、根据加工企业现有加工设备能力选择: (1)选用本企业现有的加工设备加工凸、凹模,可以有较低的模具生产成本。 (2)如需使本企业的模具生产水平能适应市场的需求,就应根据相应产品零件对拉伸模具加工水平和能力的要求,更新或增添专用模具加工设备,如精密成...
冲压模具的主要结构由模架部分、工作部分和卸料部分三大结构所组成。 模具的模架部分由上模座、导柱13、导套和下模座所组成。 模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所组成。 模具的打料、卸料部分由打料板、打料杆、打料动板、卸料板、卸料弹簧和卸料螺钉所组成。 三大结构中的凸、凹模件是模具的工作部件,是形成模具冲压制件的形状和尺寸的关键性零件,也是模具制造加工中最为复杂、工艺要求最严格的零件,是整套模具制造工艺的要点。 其他结构件如模座模架等模具结构件和导套、导柱和各种销、柱、钉类一般都属于模具的标准件,除了较大型...
一般的冲压拉伸模具的工作原理就像用刀切东西,不过模具的刀的形状是各种各样的,刀是什么样子的,切出来的东西也就是什么样子的。那么在使用时应注意哪些事项呢。 (1)数控冲床专用冲压拉伸模具,严禁违规操作。 (2)在开机之前要检查确认冲压拉伸模具,如果发现产品有模刃开裂、变形或异常情况请不要再使用。 (3)请注意冲压拉伸模具的长度是否在安全加工范围以内,使用过短的冲头可能造成导套甚至是机器的损坏。 (4)严禁私自改造其结构,不合理的改造是非常危险的。 (5)请注意冲压拉伸模具的刃口磨损状态,及时修模有利于减少冲切毛刺,提商产品的品质。...
选择冲压模具的原则 体系将按以下准则挑选冲压模具:①对能够归入根本图形的概括,首先到冲模库中搜索是不是有与概括完全共同、能够用一个冲压动作冲出该概括的冲压模具。若有这种模具,将疏忽在“挑选冲压模具下”设定的冲压模具,直接运用搜索到的冲压模具。②对矩形概括,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将主动搜索是不是有与矩形短边共同的方形冲压模具:对长圆槽或圆槽搜索是不是有槽宽共同的圆形冲压模具,若有则直接运用该冲模。通过以上两步仍未断定冲模时,则思考用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。③先思考在“挑选冲压模具下”设定的冲模,对设定的方形模具剖析待冲压的直线是不是大于或等于冲模边长的...
冲压模具的切边不齐可能由哪些原因引起 冲压模具在生产中遇到的遇到有许多,切边不齐即是其间一种,冲压模具的切边不齐能够由哪些缘由导致呢?下面咱们罗列了一些冲压模具切边不齐的缘由与其对应的处理方法: 一:切边不齐能够由定位偏移而导致的,咱们只需调整定位即可. 二:规划过错,形成接刀不平,需求从头线割切边刀口镶块来处理. 三:也有能由送料禁绝而导致的,咱们只需调整送料器. 四:还有能够是送料步距核算有误而导致的,这时需求咱们从头核算步距,重定接刀位. 冲压模具的切边不齐能够由以上四个缘由而形成的,咱们在操作中一定要找对缘由,才干及时处理! 华诺机械以发展求壮大...
冲压模具的切边不齐可能由哪些原因引起 冲压模具在生产中遇到的遇到有许多,切边不齐即是其间一种,冲压模具的切边不齐能够由哪些缘由导致呢?下面咱们罗列了一些冲压模具切边不齐的缘由与其对应的处理方法: 一:切边不齐能够由定位偏移而导致的,咱们只需调整定位即可. 二:规划过错,形成接刀不平,需求从头线割切边刀口镶块来处理. 三:也有能由送料禁绝而导致的,咱们只需调整送料器. 四:还有能够是送料步距核算有误而导致的,这时需求咱们从头核算步距,重定接刀位. 冲压模具的切边不齐能够由以上四个缘由而形成的,咱们在操作中一定要找对缘由,才干及时处理! 华诺机械产品畅销国内...
压铸模具的维护和保养压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺点。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。下面压铸模具厂家华诺小编给大家讲解一下:一、压铸模具上机使用时注意事项:A)注意模具安装方向,模具内有侧面滑动的结构时,尽量将其运动方向与水平方向平行或向下开启,切忌放在向上开启的方向,有效地保护侧滑块的安全,防止碰伤侧芯。B)模具装卸前要安装好防开启锁紧块,使用主吊环,保持平衡,防止造成不...
介绍冲压模具在临时修理的主要内容 冲压模具临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.主要包括以下几个方面: (1)利用备用件更换 (2)用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口 (3)更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝 (4)紧固或电焊堆焊松动了的凸模 (5)调整冲模间隙及定位装置 (6)更换新的顶料装置. 淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年,主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主,拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉,有各种模具加工设备、加工中心、数控车床,线切割,磨床,龙门铣床等,厂房占地面积1500...
冲压模具的切边不齐可能由哪些原因引起 冲压模具在生产中遇到的遇到有许多,切边不齐即是其间一种,冲压模具的切边不齐能够由哪些缘由导致呢?下面咱们罗列了一些冲压模具切边不齐的缘由与其对应的处理方法: 一:切边不齐能够由定位偏移而导致的,咱们只需调整定位即可. 二:规划过错,形成接刀不平,需求从头线割切边刀口镶块来处理. 三:也有能由送料禁绝而导致的,咱们只需调整送料器. 四:还有能够是送料步距核算有误而导致的,这时需求咱们从头核算步距,重定接刀位. 冲压模具的切边不齐能够由以上四个缘由而形成的,咱们在操作中一定要找对缘由,才干及时处理! 华诺机械设备不懈追求...
冲压拉伸模具的生产中普遍使用的是自动化的机械,而且在一系列的制作过程中,数控测量是非常重要的,数据的准确与否是能够影响到产品的使用和销售量的,所以要确保它的准确性,下面就来说说冲压拉伸模具的数控测量。 1、冲压拉伸模具加工结构的复杂,必然导致模具零件形状的复杂。 2、传统的几何检测手段已无法适应模具的生产,现代模具制造已普遍使用数控测量机进行模具零件的几何量的测量,模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。 3、冲压拉伸模具数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤,使得现场自动化检测...